Vom Konzept bis zum serienreifen Produkt

Lassen Sie eine Form für den Spritzguss anfertigen: vom Engineering bis zum „First-Time-Right“

Vom Konzept bis zum serienreifen Kunststoffprodukt. Ohne kostspielige Iterationen und Versuch-und-Irrtum-Verfahren. Bei PEZY entwickeln wir Spritzgussformen, die bereits ab der allerersten Serie einwandfrei funktionieren. Alles unter einem Dach in unserer eigenen Formenbauwerkstatt und Pilotfabrik in Groningen.

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Von der Produktidee bis zur perfekten Form: die Analysephase

Die Grundlage für eine Form, die schon beim ersten Durchlauf einwandfrei funktioniert

Bei PEZY beginnen wir niemals mit dem Fräsen, sondern immer mit einer gründlichen Analyse Ihres Produkts, Ihrer Anwendung und Ihrer Ziele. Wir verbinden Ihr Fachwissen mit unserer über 30-jährigen Erfahrung im Kunststoff-Engineering.

In dieser Phase führen wir bei Bedarf schnelle und gezielte Iterationen durch. Genau darin liegt unsere Stärke: Wir können diesen Prozess viel schneller und effizienter gestalten als die meisten anderen. So optimieren wir das Design vollständig, bevor die Form gebaut wird.

Das Ergebnis? Eine durchdachte Form, die bereits ab dem allerersten Spritzgusslauf zuverlässig funktioniert. Anpassungen nehmen wir in der Konstruktionsphase vor, nicht während kostspieliger Produktionsläufe.

Produkt- und Anwendungsszenarien

Wir setzen Ihr Produkt und seine tatsächlichen Einsatzbedingungen direkt in die optimale Form um. Kräfte, Temperaturen, Chemikalien und Benutzerinteraktionen werden von Anfang an berücksichtigt. Sie müssen sich keine Gedanken über die technischen Details machen. Wir sorgen dafür, dass die Form perfekt auf das Endprodukt und dessen Anwendung abgestimmt ist.

Produktionsvolumen und Kostenziele

Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder kleine bis mittelgroße Serien benötigen: Wir legen die am besten geeignete Formstrategie fest. Aluminium, Stahl oder Hybrid? Die Materialauswahl und die Ausführung liegen ganz bei uns. Auf der Grundlage technischer Anforderungen und wirtschaftlicher Überlegungen entscheiden wir, was für Ihr Projekt am sinnvollsten ist.

Integration von Funktionen

Entformungssysteme, Kühlkreisläufe, Einsätze und komplexe Geometrien berücksichtigen wir bereits in einem frühen Stadium. So stellen wir sicher, dass die Form technisch einwandfrei ist und in der Praxis auf Anhieb einwandfrei funktioniert.

Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft

Nachhaltigkeit beginnt mit einem durchdachten Design und der richtigen Materialauswahl. Wir bringen uns aktiv in die Überlegungen zu PCR-Material, biobasierten Kunststoffen und einem geringen CO₂-Fußabdruck ein. Bei Bedarf setzen wir eine Testform ein, um Risiken zu minimieren, damit Ihre Produktion ohne Verzögerungen oder Ausfälle ablaufen kann.

Simulationen und Engineering

Mould Flow, FEA und thermische Analyse kombiniert mit Praxiserfahrung.

Bei PEZY entwickeln wir die Form vollständig, bevor sie gebaut wird. Mit fortschrittlichen Simulationen wie Mould Flow, FEA und thermischen Analysen erhalten wir schnell und zuverlässig Einblicke in das Verhalten des Produkts.

Doch Software liefert nie das vollständige Bild. Deshalb kombinieren wir diese Simulationen stets mit unserer über 30-jährigen Praxiserfahrung. Wir erkennen Risiken frühzeitig und überprüfen sie bei Bedarf direkt in der Praxis.

So entwickeln wir eine Form, die in der Praxis sofort hervorragende Leistungen erbringt: gute Füllung, minimale Schrumpfung, perfekte Kühlung und eine hochwertige Oberflächenqualität.

Mould-Flow-Simulation

Mithilfe von Mould-Flow-Simulationen optimieren wir die Angussstellen, das Füllverhalten und die Druckverteilung im Werkzeug. Dies sorgt für eine gleichmäßige Befüllung der Form, minimale innere Spannungen und ein geringes Risiko von Schrumpfungsunterschieden. Das Ergebnis ist ein stabiler Produktionsprozess mit weniger Ausschuss und einer besseren Konsistenz Ihrer Kunststoffteile.

Festigkeitsberechnungen

Mithilfe fortschrittlicher Festigkeits- und Steifigkeitsanalysen prüfen wir das Produkt eingehend. Wir sagen voraus, wie sich das Bauteil unter Belastung, Druck und bei langfristigem Einsatz verhält. So verhindern wir, dass es während der Produktion oder beim Kunden zu unerwarteten Brüchen oder Verformungen kommt, und garantieren ein zuverlässiges Endprodukt.

Wärmemanagement und Kühlkreisläufe

Ein gut konzipiertes Kühlsystem ist entscheidend für einen stabilen und effizienten Spritzgussprozess. Wir optimieren die Kühlung, damit das Produkt so gleichmäßig und stabil wie möglich verläuft. Dadurch machen wir Verzug und Schrumpfung vorhersehbar und reproduzierbar und holen mit den richtigen Prozessparametern das Maximum aus der Produktion heraus. Ihre Bauteile sind von gleichbleibend hoher Qualität, mit engen Toleranzen und einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit.

Entleerung und Entlüftung

Eine perfekte Entformung und Entlüftung verhindert häufig auftretende Probleme wie Luftblasen, Brandstellen, Vakuumbildung und sichtbare Auswurfspuren. Wir konstruieren die Entformungssysteme und Entlüftungskanäle so, dass das Produkt sauber und unbeschädigt aus der Form kommt. Dies erspart Nachbearbeitung und sorgt für ein ansprechendes, funktionales Finish direkt aus der Form.

Vom Konzept zur fertigungsfähigen Form

Ein Entwurf, der direkt in die Produktion übernommen werden kann.

Wir setzen die Ergebnisse der Simulationen und Analysen in einen vollständig umsetzbaren Formenbauentwurf um. Dabei berücksichtigen wir alle praktischen Aspekte, die in der tatsächlichen Produktion eine Rolle spielen: Funktionalität, Lebensdauer, Wartungsfreundlichkeit, Kosteneffizienz und Reproduzierbarkeit.

Jedes Detail wird auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Wir optimieren Wandstärken, Toleranzen, Angussstellen, Entformungswinkel und Rippenstrukturen, damit das Produkt nicht nur technisch einwandfrei ist, sondern sich auch effizient und zuverlässig produzieren lässt.

Ob es sich nun um ein einfaches Gehäuse, ein Präzisionsbauteil oder ein komplexes mechatronisches Produkt mit Einsätzen und mehreren Komponenten handelt: Unser Formdesign ist bereits ab der ersten Zeichnung serienreif. Sie erleben keine Überraschungen während der Fertigung oder in der Spritzgussmaschine, müssen keine teuren nachträglichen Anpassungen vornehmen und erhalten eine Form, die auf Anhieb einwandfrei läuft, eine lange Lebensdauer hat und geringe Wartungskosten verursacht. Das spart Zeit, Geld und Risiken in jeder Phase Ihres Projekts.

Materialauswahl für Formen

Bei PEZY wählen wir stets das am besten geeignete Formwerkstoffmaterial auf der Grundlage Ihres Produkts, des gewünschten Produktionsvolumens, der technischen Anforderungen und Ihres Budgets aus. Ob es sich nun um schnelle Prototypenentwicklung, kleinere Serien oder große Stückzahlen handelt: Wir wählen den Werkstoff, der technisch und wirtschaftlich das beste Ergebnis liefert.

Wir arbeiten mit Aluminium, Stahl und Hybridkombinationen. Auch für kreislauffähige Kunststoffe ist kein exotisches Formwerkstoffmaterial erforderlich. Wir optimieren die Form vielmehr so, dass sie für die Verarbeitung kreislauffähiger Materialien geeignet ist, oder um zu testen, ob Ihr Material bei der Umstellung auf eine kreislauffähige Variante gute Eigenschaften aufweist. So erhalten Sie stets eine Form, die perfekt zu Ihrem Projekt passt, ohne dass Sie sich mit den Materialeigenschaften auseinandersetzen müssen.

Aluminiumformen
Hybridlösungen
Kreislaufwirtschaftliche und nachhaltige Optionen

Prototypenentwicklung, Validierung und „First-Time-Right“

Probespritzguss in unserer eigenen Pilotfabrik.

Bevor eine Form in die Serienproduktion geht, testen wir sie ausgiebig auf unseren eigenen Spritzgussmaschinen in Groningen. Dies ist ein entscheidender Bestandteil unseres „First-Time-Right“-Ansatzes. Wir fertigen Muster, messen kritische Parameter und optimieren bei Bedarf. Erst wenn die Form vollständig validiert ist und wir ein „Golden Sample“ haben, geben wir grünes Licht für die Serienproduktion.

Dieser Prozess verhindert Überraschungen und stellt sicher, dass Ihre Form bereits ab dem ersten offiziellen Durchlauf zuverlässig und gleichbleibend funktioniert.

Mechanische Funktionsweise

Wir prüfen, ob alle beweglichen Teile, Steckverbindungen, Scharniere oder andere funktionale Elemente genau so funktionieren, wie vorgesehen. Durch die Verwendung echter Spritzgussteile decken wir mögliche Schwachstellen im Design auf, die in Simulationen nicht immer erkennbar sind. So stellen wir sicher, dass das Produkt in der Praxis robust, zuverlässig und benutzerfreundlich ist.

Zykluszeit und Reproduzierbarkeit

Wir optimieren und messen die Zykluszeit auf die Sekunde genau. Darüber hinaus überprüfen wir die Reproduzierbarkeit über mehrere Produktionsläufe hinweg. Dies gewährleistet einen stabilen Prozess mit minimalen Abweichungen zwischen den einzelnen Teilen. Das Ergebnis: eine effiziente Produktion mit gleichbleibender Qualität und geringeren Stückkosten.

Oberflächenqualität und Toleranzen

Mit Präzisionsmessgeräten messen wir Glanz, Farbkonsistenz und kritische Toleranzen. Eventuelle Einfallstellen, Fließspuren oder andere optische und maßliche Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert. So können wir Teile liefern, die sowohl technisch als auch optisch den höchsten Ansprüchen genügen.

Anwender- und Montagebewertung

Neben technischen Messungen testen wir auch, wie sich das Produkt in der Praxis bewährt. Lässt sich die Baugruppe reibungslos zusammenbauen? Fühlt sich das Endprodukt für den Nutzer gut an? Gibt es versteckte Probleme bei der Montage oder im täglichen Gebrauch? Diese praxisorientierte Bewertung stellt sicher, dass das Produkt nicht nur auf dem Papier stimmt, sondern auch in den Händen des Endnutzers erfolgreich ist.

Vorbereitung auf die Serienfertigung

DFM-Optimierung und reibungsloser Übergang

Nachdem die Form in unserer Pilotfabrik erfolgreich validiert wurde, optimieren wir sie für die eigentliche Serienproduktion. Wir bereiten alles so vor, dass die Übergabe an Ihren Produktionspartner reibungslos verläuft, sei es in den Niederlanden oder bei einem unserer ausgewählten Partner in Asien.

Mit einer vollständigen technischen Dokumentation, detaillierten Spezifikationen und praktischer Unterstützung bei den ersten Produktionsläufen sorgen wir für eine schnelle Hochskalierung ohne Qualitätsverluste oder unnötige Verzögerungen.

Optimierung im Hinblick auf die Herstellbarkeit

Produktstrategie und Partnerauswahl

Wir empfehlen Ihnen die beste Produktionsstrategie auf der Grundlage von Produktionsvolumen, gewünschter Lieferzeit, Budget und Qualitätsanforderungen. Ganz gleich, ob Sie sich für eine lokale Produktion in den Niederlanden entscheiden, um Flexibilität und kurze Wege zu gewährleisten, oder für einen Partner in Asien bei größeren Stückzahlen: Wir wählen den richtigen Partner aus, begleiten den Prozess und sorgen für eine reibungslose Übergabe.

Samples und Golden Sample

Wir liefern ein Set zugelassener Muster und ein endgültiges Referenzmuster. Dieses dient als Vorlage für die Serienproduktion. Alle kritischen Spezifikationen, Toleranzen und ästhetischen Anforderungen sind dabei festgelegt, sodass der Produktionspartner genau weiß, was die Vorgabe ist.

Unterstützung in der Produktionsphase

Auch nach der Übergabe stehen wir Ihnen weiterhin zur Seite. Wir unterstützen Sie bei den ersten Produktionsläufen, helfen bei eventuellen Feinabstimmungen und beheben etwaige Probleme umgehend. Dies sorgt für eine kurze Anlaufphase und einen stabilen, zuverlässigen Produktionsprozess vom ersten Tag an.

Gemeinsam eine erfolgreiche Form entwickeln

Bei PEZY vereinen wir mehr als 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Kunststofftechnik, Formenbau und Spritzguss unter einem Dach. Dadurch sind wir in der Lage, Projekte anzunehmen, die für viele andere zu komplex, zu klein oder zu dringend sind.

Ob es sich nun um ein technisches Gehäuse, ein Präzisionsbauteil oder ein komplexes mechatronisches Produkt handelt: Wir sorgen für einen ganzheitlichen Ansatz. Von der ersten Analyse bis zur erfolgreichen Serienproduktion arbeiten wir mit einem Ziel vor Augen: einer Form, die bereits beim ersten Durchlauf perfekt funktioniert, und einem Produkt, das sich zuverlässig und effizient herstellen lässt.