Vom Produktidee zum fertigungsgerechten Kunststoffprodukt
Ein Kunststoffprodukt fertigen lassen: vom Konzept zur Serie
Die Herstellung eines Kunststoffprodukts erfordert das Zusammenspiel von Design, Material, Form und Fertigungsprozess. PEZY begleitet Sie vom Konzept und der Entwicklung über Prototyping und Formenbau bis zur Vorbereitung der Serienproduktion. Mit mehr als dreißig Jahren Erfahrung und einer eigenen Pilot Factory analysieren wir Risiken frühzeitig und prüfen Entscheidungen, bevor Sie weiter investieren.
Diese Unternehmen vertrauen PEZY, um ihr Produkt Wirklichkeit werden zu lassen.
Vom Produktidee zum fertigungstauglichen Kunststoffprodukt
Ein solides Ausgangs‑Konzept verhindert, dass Funktionalität, Kosten und Produktionsanforderungen erst spät sichtbar werden. Wir übersetzen Ihre Idee in ein produktionsorientiertes Design und prüfen technische Machbarkeit, Materialauswahl, Spritzguss und Zirkularität in ihrem Zusammenspiel.
Produkt und Nutzung
Wir analysieren, wer das Produkt verwendet, welche Kräfte wirken und in welcher Umgebung es funktionieren muss. Diese Szenarien bilden die Grundlage für Konstruktion, Materialwahl und Prüfkriterien.
Volumen und Kostenziel
Eine Auflage von 500 Stück pro Jahr erfordert andere Abwägungen als 50.000 Stück. Wir bewerten Werkzeugkosten, Bearbeitung, Montage und Stückpreis im Verhältnis zum erwarteten Volumen.
Funktionen integrieren
Klicksysteme, Scharniere, Verriegelungen, Dichtungen und die Integration von Elektronik können Teil des Kunststoffdesigns sein. Wir prüfen, wo durch Integration Bauteile und Montageaufwand eingespart werden können.
Zirkularität von Anfang an
Wir untersuchen Demontage, Recyclingfähigkeit sowie recycelte und biobasierte Materialien. Eine zirkuläre Entscheidung muss zum Einsatz, zur Lebensdauer und zu den verfügbaren Rücknahme‑ und Verarbeitungswegen passen.
Engineering und Simulationen für ein zuverlässiges Design
Simulationen helfen, das Design und den Produktionsprozess vor dem Formenbau zu bewerten. Sie machen Risiken sichtbar, ersetzen aber keine physische Validierung. Wir kombinieren Berechnungen mit Materialdaten und Praxistests.
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Mould-Flow-Analyse
Wir untersuchen den Füllvorgang, Schweißnähte, Lufteinschlüsse und mögliche Verformungen. Die Ergebnisse unterstützen Entscheidungen zur Produktgeometrie, zum Anspritzpunkt und zur Formenkonstruktion.
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Festigkeit und Steifigkeit
Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) hilft, das mechanische Verhalten unter relevanten Belastungen zu bewerten. Wir nutzen die Ergebnisse, um Festigkeit, Steifigkeit und Materialeinsatz abzustimmen und überprüfen kritische Annahmen durch Tests.
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Wärmemanagement und Kühlung
Kühlkanäle, Wandstärken und Material beeinflussen Abkühlung, Verformung und Zykluszeit. Durch die kombinierte Untersuchung dieser Faktoren verbessern wir die Balance zwischen Produktqualität und Prozesskosten.
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Entformung, Entlüftung und Toleranzen
Wir bewerten, wie das Bauteil aus der Form entnommen wird, wo Entlüftung erforderlich ist und wie kritische Maße eingehalten werden können. Damit bereiten wir die ersten Spritzversuche gezielt vor.
Der richtige Kunststoff für Ihre Anwendung
Die Werkstoffwahl beeinflusst wesentlich Leistung, Erscheinungsbild, Lebensdauer und Kosten. Wir bewerten Festigkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Kriechen und Verschleiß sowie Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber Chemikalien, UV-Verhalten, Transparenz und gegebenenfalls antistatische oder flammhemmende Eigenschaften. Technische Kunststoffe wie PC, PBT und PA werden gegenüber Materialien wie PP, PE und ABS abgewogen – stets bezogen auf die konkrete Materialqualität. Verfügbarkeit, Preis und Circularität fließen mit ein. Bei PCR-, biobasierten oder recycelbaren Kunststoffen prüfen wir die geforderten Eigenschaften und die angestrebte Recyclingroute. Für Lebensmittelkontakt, medizintechnische Anwendungen oder spezifische Anforderungen an den Brandschutz legen wir fest, welche Materialdaten, Prüfungen und Regelwerke relevant sind; Begriffe wie FDA, UL und REACH sind dabei keine untereinander austauschbaren Produktzertifikate.
Prototyping und Validierung vor der Skalierung
Ein Entwurf gewinnt erst dann an Aussagekraft, wenn er unter den richtigen Bedingungen geprüft wurde. Wir erstellen schnelle Modelle für Form und Passung sowie funktionale Prototypen für realistischere Tests. Die Repräsentativität von Material und Fertigungstechnik bestimmt, welche Schlussfolgerungen erlaubt sind.
Form, Passung und Montage
Mit etwa 3D-gedruckten Modellen beurteilen wir Abmessungen, Verbindungsstellen und die Montagefolge. Wir führen Verbesserungspunkte in das Design zurück, bevor die nächste Investition getätigt wird.
Leistung unter Belastung
Je nach Anwendung prüfen wir Fallbelastung, Vibrationen, Temperaturwechsel, Druck, Ermüdung und zyklische Beanspruchung. Für jeden Test legen wir relevante Kriterien fest.
Benutzererlebnis
Wir überprüfen Bedienung, Griffigkeit, Verschlüsse und den täglichen Gebrauch. Feedback hilft, das Verhältnis von Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit zu optimieren.
Prüfspritzguss in der eigenen Pilot Factory
In Groningen stellen wir Muster auf Spritzgießmaschinen her. Wir messen kritische Eigenschaften und passen Design, Werkzeug oder Einstellungen an, wenn die Ergebnisse dies erforderlich machen. First-time-right ist dabei ein Streben nach guter Vorbereitung und gezielter Validierung, keine Garantie, dass ein erster Versuch stets ohne Anpassung gelingt.
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Mechanische Funktionalität
Mit echten Spritzgussteilen testen wir Klickverbindungen, Scharniere, bewegliche Teile und andere Funktionen. So werden auch Effekte sichtbar, die in einem Modell oder einer Simulation nicht vollständig beurteilt werden konnten.
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Zykluszeit und Reproduzierbarkeit
Wir messen Zykluszeit und Variationen über mehrere Zyklen oder Testläufe. Das hilft, einen stabilen Prozess mit angemessenen Kosten aufzubauen.
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Oberfläche und Toleranzen
Wir prüfen kritische Maße, Farbe, Glanz und sichtbare Abweichungen wie Einsinksstellen und Fließlinien. Die Bewertung erfolgt anhand vereinbarter technischer und ästhetischer Kriterien.
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Gebrauch und Montage
Wir evaluieren Montage, Verschluss und die Nutzung des kompletten Produkts. Erkenntnisse aus dieser Praxiskontrolle fließen in die Freigabe ein. __PEZY_KEEP_N__
Vorbereitung auf die Serienproduktion
Nach der Validierung erarbeiten wir die Produktionsstrategie weiter. Konstruktion, Werkzeug, Prozess und Lieferkette müssen gemeinsam auf die vereinbarten Stückzahlen und Qualitätsanforderungen abgestimmt werden. Die Werkzeuge können intern oder mit einem Produktionspartner realisiert werden.
DFM und Werkzeug-/Formenbau-Design
Wir optimieren das Design hinsichtlich Fertigbarkeit, Zykluszeit, Materialverlusten und der angestrebten Lebensdauer des Werkzeugs. Werkzeugauslegung und Umsetzung werden auf Produktanforderungen und Volumen abgestimmt.
Muster und Golden Sample
Freigegebene Muster und ein Golden Sample bilden eine greifbare Referenz. Kritische Spezifikationen, Toleranzen und optische Anforderungen werden für die Serienproduktion festgelegt.
Prozess- und Qualitätssicherung
Wir legen Einstellungen, Messverfahren und Kontrollvereinbarungen fest. Wo relevant, werden Automatisierung, FMEA, PPAP und branchenspezifische Anforderungen Bestandteil der Produktionsvorbereitung.
Lieferkette und Nachbetreuung
Wir unterstützen die Abstimmung von Verpackung, Etikettierung, Bestandsführung, Logistik und den ersten Produktionsserien. Produktionsdaten liefern Ansatzpunkte für fortlaufende Verbesserungen und Kostensenkungen.
Warum PEZY
Warum ein Kunststoffprodukt bei PEZY fertigen lassen?
Bei PEZY greifen Design, Engineering, Prototyping und Produktion nahtlos ineinander. Die eigene Pilot Factory in Groningen ermöglicht es, Designentscheidungen mit echten Bauteilen und Vorserien zu prüfen. Wir setzen auf einen verlässlichen, skalierbaren Produktionsansatz und berücksichtigen Circularity dort, wo sie zur Anwendung passt. Durch kurze Wege zwischen den Disziplinen bleiben Erkenntnisse aus Tests direkt mit Konstruktion und Werkzeug in Verbindung.
3 Standorte
Design, Engineering und Produktion in enger Zusammenarbeit.
Pilot Factory
Vom ersten Modell bis zur Kleinserie, hausintern.
30+ Jahre
Produktinnovation seit 1995.
Great Place to Work
Anerkannt basierend auf dem Feedback unserer Mitarbeitenden.
Besprechen Sie Ihr Kunststoffprodukt
Von einer ersten Idee bis zu einem für die Produktion vorbereiteten Design: Wir besprechen die Anwendung, Stückzahlen, Materialfragen und die wichtigsten Risiken. Daraus leiten wir einen geeigneten Weg zu einem getesteten und produzierbaren Produkt ab.