Van concept naar produceerbaar product
Een matrijs laten maken: van engineering tot proefspuiting
Een matrijs laten maken begint met een product dat goed is doordacht. PEZY verbindt kunststofengineering, matrijzenbouw en spuitgieten in de eigen Pilot Factory in Groningen. We onderzoeken maakbaarheid, werken de tooling uit en toetsen het resultaat met proefspuitingen. Zo onderbouwen we de stap naar productie en beperken we de kans op kostbare aanpassingen later.
Deze bedrijven vertrouwen op PEZY om hun product werkelijkheid te maken.
Een goede matrijs begint met analyse
We starten met jouw product, toepassing en ambities. Jouw domeinkennis combineren we met ruim dertig jaar ervaring in kunststofengineering. Met gerichte iteraties verbeteren we het ontwerp vóór de matrijsbouw. Niet omdat alle risico’s vooraf verdwijnen, maar omdat vroege keuzes grote invloed hebben op de kwaliteit, kosten en planning van het vervolg.
Product en gebruik
Krachten, temperaturen, chemicaliën en gebruikersinteracties vertalen we naar technische uitgangspunten. We bespreken welke eigenschappen het product moet hebben en wat dit vraagt van ontwerp en matrijs.
Volume en kostendoel
Prototypes, kleine series en middelgrote oplages kunnen om verschillende matrijsstrategieën vragen. We wegen aluminium, staal en hybride oplossingen af op technische eisen, verwachte aantallen, levensduur en budget.
Functionele integratie
Lossingssystemen, koelcircuits, inserts en complexe geometrieën worden vroeg meegenomen. Door deze functies in samenhang te ontwerpen, werken we toe naar een uitvoerbare matrijsconstructie.
Circulariteit en materialen
We onderzoeken de inzet van PCR-materialen, biobased kunststoffen en keuzes die de milieu-impact kunnen beperken. Een testmatrijs kan helpen om materiaalgedrag te beoordelen voordat de uiteindelijke productie wordt ingericht.
Simulaties combineren met praktijkervaring
Mouldflow, eindige-elementenanalyse (FEA) en thermische analyses ondersteunen de engineering. Ze geven inzicht in materiaal- en productgedrag, maar vervangen de praktijktoets niet. We verbinden berekeningen daarom aan ervaring en gerichte tests.
-
Vulling en drukverdeling
Met matrijsvulsimulaties onderzoeken we aanspuitpunten, het vulpatroon en de drukverdeling. Zo krijgen we zicht op risico’s rond interne spanningen, onvolledige vulling en krimpverschillen. De resultaten ondersteunen keuzes voor een stabieler proces.
-
Sterkte en stijfheid
Berekeningen helpen beoordelen hoe het onderdeel reageert op belasting, druk en herhaald gebruik. We gebruiken die informatie om risico’s op breuk of vervorming te onderzoeken en de constructie gericht te verbeteren.
-
Warmtehuishouding en koeling
We ontwerpen en beoordelen koelcircuits voor een beheersbaar spuitgietproces. Koeling en procesparameters beïnvloeden kromtrekken, krimp, cyclustijd, toleranties en oppervlaktekwaliteit. Die factoren moeten samen worden beoordeeld.
-
Lossing en ontluchting
We bepalen hoe lucht kan ontsnappen en hoe het product uit de matrijs wordt genomen. Daarmee onderzoeken we risico’s op brandplekken, luchtinsluitingen, vacuümvorming en uitwerpsporen, met als doel beschadiging en nabewerking te beperken.
Van concept naar maakbare matrijs
De uitkomsten van analyses vertalen we naar een matrijsontwerp waarin functionaliteit, levensduur, onderhoud, kostenefficiëntie en reproduceerbaarheid samenkomen. We beoordelen wanddiktes, toleranties, aanspuitpunten, lossingshoeken en ribstructuren. Dat geldt voor een behuizing of precisieonderdeel, maar ook voor mechatronische producten met inserts en meerdere componenten. Het ontwerp wordt uitgewerkt met de daadwerkelijke productie en latere onderhoudsvragen in gedachten.
Materiaalkeuze voor de matrijs
We kiezen matrijsmateriaal op basis van het product, het volume, de technische eisen en het budget. Daarbij beoordelen we niet alleen de bouw van de matrijs, maar ook het verwachte gebruik, onderhoud en mogelijke aanpassingen.
Aluminium
Een aluminium matrijs kan passend zijn voor prototyping, pilots en kleinere series. We beoordelen of de uitvoering aansluit op de geometrie, het te verwerken kunststof en het verwachte aantal cycli.
Staal
Staal kan een geschikte keuze zijn wanneer volume, slijtage of andere technische eisen daarom vragen. De afweging wordt gemaakt voor het specifieke product en productieproces.
Hybride oplossingen
Waar nodig combineren we materiaalkeuzes en constructieoplossingen. Zo stemmen we de uitvoering af op complexe geometrieën, lokale eisen en de gewenste flexibiliteit.
Circulaire kunststoffen
Voor het verwerken van een circulaire kunststof is niet automatisch een bijzonder matrijsmateriaal nodig. We onderzoeken hoe de gekozen kunststof zich gedraagt en of aanpassingen aan matrijs of proces nodig zijn. Een proef kan helpen om een circulaire variant te vergelijken met het oorspronkelijke materiaal.
Proefspuiten en valideren in de Pilot Factory
Voor serieproductie testen we de matrijs op onze spuitgietmachines in Groningen. We produceren samples, meten kritische kenmerken en optimaliseren waar nodig. Een first-time-right-aanpak betekent hier: zorgvuldig voorbereiden en toetsen, niet beloven dat een eerste proef nooit een aanpassing vraagt.
Voorbereiden op serieproductie en overdracht
Na de validatie bereiden we tooling en documentatie voor op het beoogde productieproces. De overdracht kan plaatsvinden naar een partner in Nederland of naar een geselecteerde partner in Azië, afhankelijk van de projectafspraken.
-
Maakbaarheid verder optimaliseren
We verwerken de resultaten uit gebruiks- en productietests in de definitieve uitgangspunten. Functionele eisen, omgeving en productieomstandigheden blijven leidend bij het afronden van de DFM-beoordeling.
-
Productiestrategie en partnerkeuze
Volume, levertijd, budget en kwaliteit bepalen welke productieroute past. Lokale productie kan korte lijnen bieden; bij andere behoeften kan een geselecteerde partner in Azië worden betrokken.
-
Samples en Golden Sample
Goedgekeurde samples en een Golden Sample ondersteunen de overdracht. Samen met de technische documentatie leggen ze kritische specificaties, toleranties en esthetische criteria vast voor de productiepartner.
-
Ondersteuning bij de eerste runs
We begeleiden de eerste productieruns en helpen bij afstelling en het oplossen van aandachtspunten. Zo ondersteunen we de opbouw naar een beheersbaar serieproces.
Eerst de ontwerpvragen toetsen
Een prototype helpt om functie, vorm en gebruik te beoordelen voordat de definitieve tooling wordt gemaakt.
Meer over prototypes
Van matrijs naar pilotserie
Een kleine serie maakt het mogelijk om producten en productie onder realistische omstandigheden te toetsen.
Meer over kleine seriesWaarom PEZY
Samen een matrijs ontwikkelen met PEZY
PEZY brengt kunststofengineering, matrijzenbouw en spuitgieten samen. Dat maakt een integrale aanpak mogelijk voor technische behuizingen, precisieonderdelen en mechatronische producten. Ook bij complexe, kleine of tijdkritische projecten onderzoeken we welke route haalbaar is. Van analyse tot productie werken we aan hetzelfde doel: tooling waarmee het product betrouwbaar en efficiënt kan worden gemaakt. De eigen matrijzenmakerij en Pilot Factory zorgen ervoor dat ervaring uit proefspuitingen direct terugkomt bij de engineers.
3 locaties
Design, engineering en productie in nauwe samenwerking.
Pilot Factory
Van eerste model tot kleine serie, in huis.
30+ jaar
Productinnovatie sinds 1995.
Great Place to Work
Erkend op basis van de feedback van onze medewerkers.
Bespreek de matrijs voor jouw product
Wil je een matrijs laten maken of de maakbaarheid van een bestaand ontwerp beoordelen? We bespreken de toepassing, gewenste aantallen, materialen en belangrijkste risico’s. Samen bepalen we welke analyse, tooling en proefserie nodig zijn voor de volgende stap.
Contact
Stuur ons een bericht
Deze site wordt beschermd door reCAPTCHA. Het privacybeleid en de servicevoorwaarden van Google zijn van toepassing.