In 2025 is generatieve AI definitief doorgedrongen tot het dagelijkse werk van veel professionals. Chatbots, image generation en code assistentie zijn in korte tijd veranderd van curiositeit naar dagelijkse tool. In sectoren als onderwijs, softwareontwikkeling, marketing en consultancy is de impact overduidelijk. Maar toen de vraag op tafel kwam wat dit betekent voor fysieke productontwikkeling, had niemand direct een concreet antwoord.

Binnen PEZY waren we op dat moment met dezelfde vragen bezig. Welke AI-tools voegen echt iets toe aan ons werk? Hoe borgen we kwaliteit en vertrouwelijkheid van informatie? En misschien wel de belangrijkste vraag: waar blijft de menselijke hand essentieel?

Ik volg de ontwikkeling van AI al jaren en heb er in verschillende fases zelf mee geëxperimenteerd. Van vroege tools als DeepArt en Artbreeder tot Stable Diffusion op mijn eigen laptop. Tegelijk ben ik altijd kritisch gebleven. Waar voegt AI echt waarde toe? Waar is het vooral hype? En waar ontstaat juist het risico dat snelheid wordt verward met kwaliteit?

Die vraag werd voor mij extra concreet toen een van mijn gesprekspartners een LinkedIn-post aanhaalde van Guido Stompff, lector Design Thinking bij Hogeschool Inholland. Hij beschreef hoe zijn jaarlijkse “coffeefilter challenge” dit jaar voor het eerst mislukte. Waar studenten jarenlang met een grote variatie aan ideeën kwamen, eindigde nu vrijwel elk groepje met hetzelfde idee. De reden? Chatbots. Wat ooit een creatieve oefening was met vijftien minuten uitbundige interactie, werd een exercitie van drie minuten tussen studenten en hun telefoon. In stilte.

Het is een treffend voorbeeld van de paradox van AI: meer snelheid, maar minder variatie, minder beleving en soms ook minder echte vernieuwing.

Productiviteit, met kanttekeningen

Recent onderzoek laat een vergelijkbaar beeld zien. AI kan productiviteitswinst opleveren, zeker in softwareontwikkeling. Waar eerdere studies nog wezen op vertraging door A.I.-tools, zien we inmiddels ook duidelijke versnellingen. Tools als GitHub Copilot, Claude Code en Codex zijn voor veel ontwikkelaars al niet meer weg te denken.

Maar die winst komt niet zonder vraagtekens. Kwaliteit, onderhoudbaarheid, schaalbaarheid en beveiliging zijn allemaal aspecten waar AI nog mee worstelt. Ook op organisatieniveau is het beeld grillig: veel AI-initiatieven leveren nog geen meetbare impact op, terwijl de kosten oplopen.

Ook in marketing en design is AI inmiddels ingeburgerd. Grote merken experimenteren volop met AI-gegenereerde campagnes. Tegelijkertijd groeit het tegengeluid. Discussies over copyright, authenticiteit en intentionaliteit zijn relevanter dan ooit. Zeker in meer artistieke domeinen is de weerstand groot.

Waarom productontwikkeling anders is

Je zou verwachten dat productontwikkeling een vergelijkbare ontwikkeling doormaakt. We zitten immers op het snijvlak van techniek, design en business. Toch is er een belangrijk verschil.

AI is zo goed als de data waarop het getraind is. Daar zit in productontwikkeling precies de crux.

Waar softwarecode en beeldmateriaal in overvloed beschikbaar zijn, geldt dat niet voor fysieke producten. Bedrijven beschermen hun ontwerpen zorgvuldig. CAD-data is zelden openbaar. En zelfs als je die data zou hebben, is het nog maar de vraag of die goed bruikbaar is.

Producten zijn complex. Ze combineren meerdere functies, geïntegreerde oplossingen en talloze afwegingen tussen kosten, maakbaarheid, gebruikservaring, betrouwbaarheid en esthetiek. Juist echte inventiviteit laat zich moeilijk trainen, omdat er per definitie geen dataset bestaat van oplossingen die nog niet bedacht zijn.

Er bestaan inmiddels indrukwekkende tools die 3D-modellen kunnen genereren. Maar de kloof tussen een visueel overtuigend model en een maakbare, betrouwbare assembly is groot.

Ook binnen CAD-software zien we AI-gedreven functionaliteiten opkomen, zoals generative design. Die kunnen waardevol zijn, maar zijn voorlopig vooral gericht op het creëren van losse onderdelen. Niet op het ontwerpen van complete, geïntegreerde producten die in de praktijk moeten functioneren.

Waar AI wél werkt

Betekent dat dat AI geen rol speelt in productontwikkeling? Absoluut niet. Ik gebruik het inmiddels zelf bijna dagelijks.

Maar vooral voor de “low-hanging fruit”. Vertalingen, tekstbewerking, samenvattingen. En misschien wel het meest waardevolle: zoeken. Met chatbots kun je veel gerichter zoeken dan met traditionele zoekmachines. Ze helpen bijvoorbeeld bij het vinden van leveranciers, brononderzoek naar fysische principes of methodes voor data analyse, of het in kaart brengen van concurrerende producten.

De winst zit hier in snelheid, zonder dat je per se inlevert op kwaliteit. Mits je kritisch blijft, doorvraagt en bronnen controleert.

Daarnaast zien we toepassingen in de hoek van vormgeving. Niet door AI het werk te laten doen, maar als ondersteuning in het voorbereidende werk. Voor moodboards, referentiemateriaal, eerste richtingen voor materialisatie, kleur en afwerking, en visualisaties. De rol van de designer verschuift daarmee deels van uitvoerder naar regisseur.

Misschien wel de meest interessante toepassing zit in het verkennen van productproposities. AI kan grote hoeveelheden reviews analyseren en patronen herkennen. Waar zijn gebruikers tevreden over? Waar liggen frustraties? Welke verwachtingen komen steeds terug? Het kan helpen bij het formuleren van USP’s ten opzichte van de bestaande markt, het structureren van ideeën en het visualiseren van concepten op een niveau dat geschikt is om potentiële klanten of stakeholders enthousiast te maken.

In het afgelopen jaar hebben drie klanten bij ons aangeklopt die dankzij AI-tools hun productidee hebben verfijnd en op papier gezet. Niet als eindpunt, maar wel als opstap. Het gaf hen genoeg vertrouwen om de volgende stap te zetten.

Maar precies daar zit ook een risico: AI kan de illusie wekken dat je verder bent dan je daadwerkelijk bent.

De onmisbare menselijke factor

Want tussen een goed idee en een succesvol product zit nog een wereld van werk.

Het vertalen van een concept naar een functioneel, maakbaar, betrouwbaar en aantrekkelijk product vraagt om meer dan data en algoritmes. Het vraagt om afwegingen. Om context. Om gesprekken met stakeholders. Om het oplossen van tegenstrijdige eisen. Om ervaring met materialen, productieprocessen, toleranties, gebruikssituaties en gedrag in de praktijk.

En uiteindelijk vraagt het om testen in de echte wereld. Werkt het product echt? Is het gebruiksvriendelijk? Voelt het goed? Houdt het stand? Dat zijn vragen die je niet beantwoordt met een prompt, maar met fysieke prototypes, gebruikersfeedback en iteratie.

De menselijke hand blijft daarin essentieel.

Conclusie

AI verandert ons vakgebied, maar voorlopig minder radicaal dan in software of grafisch ontwerp. Het neemt ons werk niet over, maar zorgt wel voor verschuivingen. Net zoals CAD-software, Photoshop en 3D-printers dat eerder hebben gedaan.

We zien een gedeeltelijke verschuiving van creëren naar cureren, en van maken naar beoordelen. De echte waarde zit op dit moment vooral in ondersteunende taken: sneller inzicht krijgen, mogelijkheden verkennen, brononderzoek doen, proposities aanscherpen en communicatie verbeteren.

Maar de kern van productontwikkeling blijft voorlopig mensenwerk: het maken van dingen die niet alleen logisch klinken of goed ogen, maar in de echte wereld betrouwbaar functioneren.

Het bericht Artificial Intelligence in productontwikkeling: hype, hulpmiddel of hefboom? verscheen eerst op PEZY.

Deze groei wordt gedreven door strenge Europese regelgeving zoals de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) die in augustus 2026 van kracht wordt, de vraag naar lichtere en slimmere producten in automotive, medtech en elektronica, en de noodzaak om circulaire en bio-based alternatieven te integreren. Voor productontwikkelaars en engineers betekent dit dat kunststof engineering niet langer alleen over sterkte, stijfheid en verwerkbaarheid gaat. Het gaat om een holistische benadering: van ontwerp tot einde levensduur.

In dit artikel duiken we diep in de zes belangrijkste trends die de sector in 2026 en daarna gaan domineren. We kijken naar de achtergronden, praktische implicaties en concrete kansen voor bedrijven die innovatieve producten ontwikkelen.

1. Circulaire economie en design for recyclability

Design for Recycling (DfR) is in 2026 geen nice-to-have meer, maar een harde vereiste. De EU PPWR stelt vanaf 2030 duidelijke eisen: alle verpakkingen moeten recyclebaar zijn, met minimale percentages post-consumer recycled (PCR) content variërend van 10% tot 35% afhankelijk van het type plastic. Voor engineers betekent dit dat mono-material constructies, vermijding van verontreinigende additieven en traceerbaarheid (via bijvoorbeeld blockchain of ISCC-certificering) standaard worden in het ontwerpproces.

De shift naar circulaire kunststof engineering gaat verder dan alleen recycling. Steeds meer bedrijven omarmen “design from recycling”: ze starten het ontwerp met beschikbare gerecyclede stromen en bouwen daar functionaliteit omheen. Dit vereist diepgaande kennis van materiaaleigenschappen van PCR en PIR (post-industrial recycled) plastics, die vaak variëren in consistentie en mechanische prestaties. Chemische recycling wint terrein als aanvulling op mechanische recycling, vooral voor high-performance toepassingen waar zuiverheid cruciaal is.

Een praktisch voorbeeld van hoe dit in de praktijk werkt, is te zien bij projecten rond circulaire elektronica. PEZY ontwikkelde binnen het INCREACE-consortium een praktische gids voor het ontwerpen van recyclebare elektronische apparaten met gerecyclede kunststoffen – een aanpak die laat zien hoe design for recyclability al in een vroeg stadium geïntegreerd kan worden zonder concessies aan betrouwbaarheid of esthetiek.

Vraag nu gratis het boek aan: Developing Recyclable Electronic Devices

Dit handboek biedt concrete handvatten voor productontwikkelaars en engineers in de consumentenelektronica die willen ontwerpen met gerecyclede kunststoffen én producten willen ontwikkelen die daadwerkelijk geschikt zijn voor hoogwaardige recycling.

Vraag nu aan!

2. Bio-based en biodegradeerbare engineering plastics

De markt voor bioplastics groeit explosief met een CAGR van circa 15-19% tot 2030. Bio-based engineering plastics op basis van non-food biomassa (suikerriet, cellulose, lignine) bieden nu prestaties die concurreren met traditionele polyamides, polycarbonaten en zelfs PEEK. Materialen zoals bio-PA, bio-PE en bio-PEEK leveren een aanzienlijk lagere CO₂-footprint (30-70% minder broeikasgassen) zonder dat engineers hoeven in te leveren op mechanische eigenschappen, hittebestendigheid of chemische stabiliteit.

Voor kunststof engineers brengt dit nieuwe uitdagingen met zich mee. Verwerkingsparameters verschillen vaak van fossiele varianten, en lange-termijn eigenschappen zoals hydrolyse of UV-bestendigheid moeten zorgvuldig worden getest. Tegelijkertijd opent het deuren naar nieuwe toepassingen in medtech, duurzame consumentenelektronica en verpakking waar zowel functionaliteit als milieuprestatie doorslaggevend zijn.

De trend gaat hand in hand met de circulaire economie: veel bio-based plastics zijn ontworpen om composteerbaar of chemisch recyclebaar te zijn, waardoor gesloten loops mogelijk worden.

3. Lichtgewichting en metaalvervanging

Lichtgewichtsontwerp blijft een dominante trend, vooral in de automotive (EV-batterijhuizen, structural components), aerospace, robotics en machinebouw. Engineering plastics zoals polyamides, polycarbonaten, PEEK en PEI vervangen metaal dankzij een superieure sterkte-gewichtverhouding, corrosiebestendigheid en designvrijheid. In de automobielsector zorgt deze vervanging niet alleen voor lager gewicht en beter energieverbruik, maar ook voor lagere productiekosten en snellere assemblage.

Engineers moeten in 2026 echter verder kijken dan alleen vervanging. Hybrid designs (overmoulding van plastic op metaal of vice versa) en geavanceerde simulaties worden essentieel om toleranties, thermisch gedrag en vermoeiingssterkte te optimaliseren. Flame-retardant en thermisch conductieve compounds winnen terrein, vooral in elektronica en batterijtoepassingen.

Deze trend versterkt de rol van kunststof engineering als strategische discipline: het gaat niet langer om “plastic in plaats van metaal”, maar om slimme materiaalkeuze die prestaties, kosten én duurzaamheid in balans brengt.

4. Additive manufacturing met technische kunststoffen

Additive manufacturing (3D-printing) met engineering plastics evolueert van rapid prototyping naar volwaardige productie van functionele onderdelen en kleine series. Technieken als SLS, SLA en FDM met materialen zoals PEEK, ULTEM, PA12 en recyclebare filaments maken complexe geometrieën mogelijk die traditioneel spuitgieten niet kan evenaren. Multi-material printing en de integratie van circulaire printmaterialen worden in 2026 mainstream.

Voor engineers betekent dit een fundamentele verandering in het ontwikkelproces. Iteraties gaan sneller, supply chains worden korter en afval minimaliseert. Tegelijkertijd vraagt het om nieuwe ontwerpprincipes: topology optimization, lattice-structuren en geïntegreerde functionaliteit (bijvoorbeeld kanalen of scharnieren in één print).

De overgang van prototype naar pilotproductie wordt naadloos. Bedrijven die dit beheersen, kunnen sneller valideren en eerder naar de markt.

5. AI, digitalisering en slimme productie

AI en digital twins transformeren kunststof engineering van intuïtief vakmanschap naar datagedreven precisie. Real-time procesoptimalisatie, defectdetectie, predictive maintenance en geautomatiseerde matrijsoptimalisatie reduceren waste en verkorten doorlooptijden drastisch. In de ontwikkeling fase zorgen AI-gestuurde simulaties ervoor dat engineers veel minder fysieke prototypes nodig hebben.

Dit heeft directe impact op de hele keten: van materiaalkeuze en ontwerpvalidatie tot productie en kwaliteitscontrole. Smart plastics met geïntegreerde sensoren (conductieve of zelfherstellende compounds) openen bovendien nieuwe functionaliteiten in slimme producten.

Voor engineers wordt digitale vaardigheid net zo belangrijk als materiaalkennis. Wie deze tools beheerst, kan complexere ontwerpen realiseren met hogere betrouwbaarheid en lagere kosten.

6. High-performance en slimme (functionele) kunststoffen

De vraag naar high-performance en functionele kunststoffen explodeert. Conductieve, antibacteriële, zelfherstellende, EMI-shielding en extreem hittebestendige materialen (nanocomposieten, slimme polymeren) vinden hun weg naar elektronica, medtech en industrieel equipment. Flame-retardant oplossingen zonder halogeen en materialen die presteren onder extreme omstandigheden worden standaard.

Engineers moeten in 2026 niet alleen rekening houden met mechanische en thermische eigenschappen, maar ook met functionaliteit op moleculair niveau. Integratie van elektronica direct in het kunststof (MID-technologie) en slimme coatings worden steeds vaker toegepast.

Deze trend versterkt de concurrentiekracht van bedrijven die multidisciplinair kunnen denken: kunststof engineering gecombineerd met elektronica en mechatronica.

Hoe bereid je je voor op deze trends?

De zes trends laten zien dat kunststof engineering in 2026 complexer én boeiender is dan ooit. Succesvolle productontwikkelaars integreren circulariteit, digitalisering en prestatie-eisen al in de conceptfase. Wie dat doet, reduceert risico’s, versnelt time-to-market en voldoet aan steeds strengere klant- en regelgevingseisen.

Wil je jouw volgende productontwikkeling future-proof maken? Bij PEZY combineren we diepgaande kunststof engineering met circulaire principes, rapid prototyping en een alles-onder-één-dak aanpak. Van concept tot recyclebaar serieproduct.

Heb je concrete vragen over een van deze trends of wil je een Break Through Session om te kijken hoe ze toepasbaar zijn op jouw project? Neem gerust contact op! We denken graag met je mee.

Vaak gestelde vragen over trends in kunststof engineering

Het bericht 6 Trends in kunststof engineering voor 2026 en daarna verscheen eerst op PEZY.

Elektronica productontwikkeling is het complete proces waarbij een functioneel idee of technische wens verandert in een werkend, produceerbaar, certificeerbaar en commercieel succesvol elektronisch product.

Het gaat veel verder dan alleen een printplaat of een stukje code. Het omvat de integratie van hardware, firmware, embedded software, sensortechnologie, connectiviteit, behuizing en mechanica. Daarbij houden we rekening met kosten, maakbaarheid, veiligheid, certificering en duurzaamheid.

Bij PEZY pakken we dit anders aan. We brengen alle disciplines, design, mechanica, elektronica en software, vanaf de eerste dag samen in één team. Zo voorkomen we dure iteraties later in het traject en creëren we producten die technisch uitstekend zijn, maar ook toekomstbestendig en recyclebaar.

Waarom dit belangrijk is:

• Snellere time-to-market
• Lagere ontwikkelrisico’s en -kosten
• Betere productkwaliteit en betrouwbaarheid
• Voldoen aan steeds strengere duurzaamheidseisen (Right to Repair, recyclability)

Ons proces: Van idee tot schaalbaar en circulair elektronisch product

Bij PEZY werken we agile en iteratief. Dankzij onze eigen Pilot Factory kunnen we snel prototypen, testen en valideren zonder afhankelijk te zijn van externe partijen.

Stap 1: Strategie en haalbaarheidsscan

(1 tot 5 dagen) We analyseren jouw idee op technische haalbaarheid, kostenaspecten, marktpotentie en circulariteit. Je krijgt direct inzicht in risico’s, kansen en een realistische roadmap.

Stap 2: Concept en architectuur

Het multidisciplinaire team ontwerpt de productarchitectuur. We integreren elektronica, mechanica, software en design in één coherent geheel. Hier leggen we de basis voor een efficiënt en duurzaam product.

Stap 3: Engineering en prototyping

We verzorgen PCB-design en hardware engineering, embedded software en firmware ontwikkeling, sensortechnologie en IoT-connectiviteit, en mechanische integratie met de behuizing. In onze Pilot Factory bouwen we functionele prototypes, van proof-of-principle tot near-production modellen.

Stap 4: Testen, valideren en certificering

We voeren uitgebreide tests uit op functionaliteit, EMC, milieu-invloeden, levensduur en recyclability. We begeleiden ook CE-markering, medische certificering of andere vereiste keurmerken.

Stap 5: Industrialisatie en productie

We optimaliseren het ontwerp voor seriematige productie met Design for Manufacturing en Design for Assembly. Dit omvat ook inkoop en supply chain.

Stap 6: Optimalisatie en circulariteit

We bouwen Design for Recycling in, zodat het product eenvoudig te demonteren en hoogwaardig te recyclen is. Hier komt onze unieke expertise uit het INCREACE-project naar voren.

Het grote voordeel van onze aanpak is dat je korte lijnen hebt, snelle iteraties en één aanspreekpunt. Daardoor dalen de risico’s, verkort de doorlooptijd en krijg je een product dat klaar is voor de markt en voor de toekomst.

Integraal ontwikkelproces

Goede ideeën zijn er genoeg. Succes zit in het vroeg ontwerpen van het juiste product en het daarna ontwikkelen van het product op een manier die betrouwbaar en schaalbaar is. Wij werken integraal, met één team en een lean proces, zodat we sneller leren, risico’s vroeg zichtbaar maken en beslissingen beter onderbouwen. Zo verklein je late wijzigingen, voorkom je kostbare iteraties en maak je de stap naar productie haalbaar, voorspelbaar en beheersbaar.

Lees verder

Onze expertise in elektronica productontwikkeling

Slimme producten staan of vallen bij betrouwbare en goed geïntegreerde elektronica. Bij PEZY bieden we daarom volledige ondersteuning op dit gebied. We ontwikkelen niet alleen de elektronica zelf, maar integreren deze altijd naadloos met de mechanische onderdelen, het industriële design en de software.

Dit multidisciplinaire aanpak is precies wat ons onderscheidt. In plaats van losse componenten te leveren, zorgen we ervoor dat alles vanaf het allereerste concept perfect op elkaar is afgestemd. Daardoor vermijden we dure aanpassingen in latere fasen, verkorten we de ontwikkeltijd en verhogen we de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct. Of het nu gaat om een medisch hulpmiddel, een industriële sensoroplossing of een slimme consumentenapplicatie: wij brengen hardware, firmware, sensortechnologie en systeemintegratie samen tot één samenhangend geheel.

Deze integrale werkwijze combineert jarenlange ervaring met praktische knowhow uit ons eigen Pilot Factory. Bovendien nemen we circulariteit vanaf het begin mee, zodat het product niet alleen vandaag presteert, maar ook morgen nog verantwoord geproduceerd en gerecycled kan worden.

PCB-design en hardware engineering

We ontwikkelen simpele single-layer boards tot complexe multi-layer PCB’s met hoge snelheid, RF of power electronics. Altijd met aandacht voor EMC, thermisch management en productiekosten.

Sensortechnologie en IoT-connectiviteit

We integreren temperatuursensoren, optische sensors, touch, AI-edge processing en draadloze verbindingen zoals Bluetooth, WiFi, LoRa of 5G.

Mechatronics en systeemintegratie

De elektronica werkt perfect samen met mechanica en user interface. Dit is ideaal voor slimme apparaten in medische, industriële of consumententoepassingen.

Testopstellingen, validatie en certificering

We beschikken over eigen testfaciliteiten voor functionele tests, klimaat-, trilling- en EMC-tests.

Design for Manufacturing en Recycling

Vanaf het begin optimaliseren we voor serieuze productie en voor een hoge recyclebaarheidsgraad. Dit wordt ondersteund door ons praktische e-book.

Vraag nu gratis het boek aan: Developing Recyclable Electronic Devices

Dit handboek biedt concrete handvatten voor productontwikkelaars en engineers in de consumentenelektronica die willen ontwerpen met gerecyclede kunststoffen én producten willen ontwikkelen die daadwerkelijk geschikt zijn voor hoogwaardige recycling.

Lees verder

Voordelen van elektronica productontwikkeling bij PEZY

• One-stop-shop: alles onder één dak, zonder gedoe met losse elektronicabureaus, mechanica-partijen en producenten.
• Snelle time-to-market dankzij de Pilot Factory, waarbij iteraties in dagen in plaats van weken gaan.
• Duurzaamheid als standaard: PEZY is koploper in circulaire elektronica. Ons e-book Developing Recyclable Electronic Devices, resultaat van vier jaar INCREACE-onderzoek met Philips en anderen, biedt praktische handvatten voor recyclebaar design met gerecyclede plastics.
• Schaalbaarheid vanaf dag één: van prototype tot kleine series en massaproductie.
• Risicoreductie: vroege integratie van alle disciplines voorkomt dure verrassingen.
• IP-bescherming: jouw intellectueel eigendom blijft altijd veilig.
• Ervaren team: meer dan 30 jaar ervaring met honderden succesvolle productontwikkelingen.

Projecten en cases in elektronica productontwikkeling

Niets zegt meer over onze aanpak dan de projecten die we in de praktijk hebben gerealiseerd. In de afgelopen jaren hebben we bij PEZY talloze elektronica-intensieve producten van idee tot succesvol eindproduct gebracht.

In elke case combineren we hoogwaardige elektronica met mechanica, design en slimme software. We zorgen ervoor dat de hardware naadloos werkt, betrouwbaar presteert en eenvoudig te produceren is. Tegelijkertijd houden we rekening met gebruiksgemak, esthetiek en circulariteit.

De voorbeelden hieronder laten zien hoe wij elektronica productontwikkeling aanpakken in verschillende markten: van medische apparatuur en huidanalyse tot slimme energieoplossingen voor thuis. Ze geven een goed beeld van wat er mogelijk is wanneer alle disciplines vanaf het begin intensief samenwerken.

We hebben daarnaast ruime ervaring met medische apparaten zoals temperatuurmonitoring, industriële sensoroplossingen, slimme consumentenelektronica en IoT-producten. In al deze projecten integreerden we elektronica naadloos met mechanica en design.

Skinly – Slimme huidanalyse device

Voor Skinly ontwikkelden we een handheld apparaat met contact- en contactloze sensors voor huidmetingen. PEZY was integraal projectverantwoordelijk voor mechanica, integratie van elektronica en firmware, supply chain en productievoorbereiding. Het resultaat is een gebruiksvriendelijk en aantrekkelijk product dat via een app en AI waardevolle inzichten geeft.

Lees de case

Neolook One

We ontwikkelden een innovatief medisch of diagnostisch device waarbij sensorintegratie en gebruiksvriendelijkheid centraal stonden.

Lees de case

Victron Energy EV Charger We verzorgden het redesign van de behuizing en mechanica rond bestaande elektronica, met focus op esthetiek, gebruiksgemak en maakbaarheid.

Lees de case

Waarom kiezen voor PEZY?

Omdat elektronica productontwikkeling bij ons meer is dan alleen een printplaat of code. Wij creëren complete, ingenieuze producten die functioneren, mooi zijn, maakbaar en duurzaam.

Ons team van designers, engineers en specialisten werkt pragmatisch en vindingrijk. We streven altijd naar patentwaardige oplossingen en toekomstbestendige producten.

Met de lancering van het boek Developing Recyclable Electronic Devices delen we onze kennis uit jarenlang industrieel onderzoek. Dit maakt PEZY de ideale partner voor bedrijven die nu succesvol willen zijn en over tien jaar nog relevant.

Veelgestelde vragen over elektronica productontwikkeling

Het bericht Elektronica Productontwikkeling verscheen eerst op PEZY.

Repairability wordt een wettelijk vereiste producteigenschap. Bij PEZY, met meer dan dertig jaar ervaring in innovatieve productontwikkeling, circulariteit en industrialisatie, zien we dit niet als een administratieve last. Wij beschouwen het als een strategische kans om duurzame en toekomstbestendige producten te creëren.

Graag geven we je inzicht in de achtergrond, de concrete gevolgen voor productontwikkeling en de praktische aandachtspunten. Het laat zien hoe PEZY deze transitie begeleidt van conceptfase tot serieproductie. Zo voldoen producten aan de wetgeving, behouden ze hun waarde en dragen ze bij aan een circulaire economie.

1. Wat is het Recht op Reparatie precies?

Het Recht op Reparatie geeft consumenten het wettelijke recht om een defect product te laten repareren in plaats van te vervangen. Dit kan door henzelf, een onafhankelijke reparateur of de fabrikant. Centraal staan drie pijlers:

1. Toegang tot reserveonderdelen tegen redelijke prijzen gedurende een minimale periode van zeven tot tien jaar na de laatste eenheid op de markt.

2. De beschikbaarheid van technische informatie, gereedschappen, diagnostische software en handleidingen zonder onnodige barrières.

3. Het verbod op kunstmatige obstructies zoals parts pairing waarbij een nieuw onderdeel alleen werkt na fabrikantgoedkeuring, verlijming van componenten of proprietary schroeven.

De richtlijn geldt voor een brede range aan consumentengoederen waaronder wasmachines, stofzuigers, koelkasten, smartphones, laptops en andere elektronica.

Reparatie moet ook na de wettelijke garantietermijn mogelijk en betaalbaar zijn. Bij reparatie in plaats van vervanging verlengt de garantie met minstens twaalf maanden. Bovendien komt er een Europees reparatie informatieformulier en vanaf 2027 een EU brede online Repair Platform waar consumenten onafhankelijke reparateurs kunnen vinden.

In Nederland is de implementatie in volle gang. Het wetsvoorstel is in behandeling bij de Tweede en Eerste Kamer en wordt naar verwachting in de loop van 2026 van kracht. De richtlijn volgt een full harmonisation benadering. Dit betekent dat lidstaten geen strengere of mildere regels mogen invoeren tenzij expliciet toegestaan.

2. Wetgevende context en tijdlijn

De richtlijn is aangenomen op 13 juni 2024 en trad in werking op 30 juli 2024. Lidstaten moeten deze uiterlijk 31 juli 2026 omzetten in nationale wetgeving. In Nederland en de meeste andere lidstaten is de transposition nog niet afgerond per maart 2026 maar de deadline nadert snel. Belangrijk is dat de verplichtingen gelden voor alle in scope producten, ook die vóór 31 juli 2026 zijn verkocht. Dit creëert urgentie voor bestaande productportefeuilles.

De richtlijn maakt deel uit van de bredere Europese Green Deal en circulaire economie strategie. Ze bouwt voort op eerdere initiatieven zoals de Ecodesign verordeningen die al reparatie eisen stellen voor specifieke productgroepen en nationale experimenten zoals de Franse Réparabilité index.

3. Gevolgen voor fabrikanten en productontwikkeling

De impact reikt verder dan compliance. Reparatie wordt een nieuw wettelijk vereist productkenmerk. Dit heeft invloed op ontwerp, kostenstructuur, supply chain en businessmodel.

Positieve gevolgen zijn duidelijk zichtbaar. Producten die makkelijk te repareren zijn blijven langer in gebruik. Dit versterkt merkloyaliteit en opent nieuwe inkomstenstromen via reparatie, upgrade en refurbished diensten. De circulaire economie wint terrein met minder e-waste, lager verbruik van kritische grondstoffen en een kleinere CO2 voetafdruk. Bedrijven die proactief ontwerpen voor repairability scoren hoger op duurzaamheidsrapportages en voldoen makkelijker aan toekomstige eisen zoals de Ecodesign for Sustainable Products Regulation.

Uitdagingen en risico’s verdienen serieuze aandacht. Het vroegtijdig integreren van modulariteit en demontage vraagt vaak extra investeringen in onderzoek, productontwikkeling en tooling. Wie die stap uitstelt, loopt het risico later te worden geconfronteerd met kostbare herontwerpen, vertragingen of boetes. Tegelijk brengt bredere toegang tot firmware en onderdelen nieuwe risico’s met zich mee, zoals namaak, onveilige reparaties en kwaliteitsverlies.

Voor fabrikanten ligt de uitdaging daarom in het vinden van de juiste balans tussen transparantie en de bescherming van intellectueel eigendom. Ook economisch zijn er aandachtspunten. Sommige studies wijzen op mogelijke prijsstijgingen of een verschuiving naar goedkopere, minder duurzame producten. Een eerdere analyse van de University of California liet in bepaalde markten zelfs een ongunstig scenario zien, met lagere marges, minder voordeel voor consumenten en meer afval door een toename van goedkope vervangingen. Daar komt bij dat de supply chain complexer wordt. Een onderdelenvoorraad voor zeven tot tien jaar vraagt om scherpere forecasting en sterkere, strategische samenwerkingen met leveranciers.

Kortom wie repairability als afterthought behandelt betaalt later de prijs. Wie het vanaf de conceptfase integreert transformeert een verplichting in een strategisch voordeel.

Vraag nu gratis het boek aan: Developing Recyclable Electronic Devices

Dit handboek biedt concrete handvatten voor productontwikkelaars en engineers in de consumentenelektronica die willen ontwerpen met gerecyclede kunststoffen én producten willen ontwikkelen die daadwerkelijk geschikt zijn voor hoogwaardige recycling.

Vraag nu aan!

4. Design for Repairability: de kernprincipes in productontwikkeling

Meer dan tachtig procent van de milieueffecten en reparabiliteit wordt bepaald in de ontwerpfase. PEZY hanteert een holistisch framework Repair Oriented Design  dat technische, gebruiksvriendelijke en circulaire aspecten combineert. In dit framework behandelen we de volgende belangrijke uitgangspunten:

Duurzaamheid en robuustheid vormen de basis.
Kies materialen en constructies die fysieke slijtage en emotionele veroudering weerstaan. Voer uitgebreide levensduur en stress tests uit. Een product dat zelden kapotgaat heeft minder reparaties nodig.

Eenvoudige demontage verhoogt de bruikbaarheid.
Gebruik standaard schroefverbindingen in plaats van lijm, clips of speciale tools. Zorg dat kritische componenten zoals batterij, display, sensoren en printed circuit board zonder schade of gereedschapsset verwijderbaar zijn. Simuleer demontage in CAD en virtuele twins om bottlenecks vroegtijdig te elimineren.

Modulariteit en upgradebaarheid maken het verschil.
Ontwerp met vervangbare modules. Dit maakt niet alleen reparatie sneller en goedkoper maar ook toekomstige upgrades mogelijk. Een modulaire elektronica architectuur waarbij software en hardware onafhankelijk evolueren biedt hier een sterk voorbeeld.

Diagnostiek en documentatie verlagen de drempel.
Integreer ingebouwde diagnostische tools en QR codes naar gedetailleerde openbare handleidingen. Lever complete reparatie instructies, parts lists en exploded views. Dit reduceert de drempel voor zowel consumenten als onafhankelijke reparateurs.

Veiligheid, circulariteit en design from recycling sluiten de cirkel.
Houd rekening met veilige demontage van gevaarlijke componenten zoals batterijen en chemicaliën. Gebruik gerecyclede materialen en ontwerp zo dat het product aan het einde van de levenscyclus eenvoudig te recyclen is.

Praktische checklist voor productontwikkelaars omvat concrete vragen.
Is demontage mogelijk binnen vijf tot tien minuten per module? Zijn onderdelen genummerd en gelabeld? Voldoet de software aan open standaarden zonder locks? Is er een reparatie score zoals de Franse index geïntegreerd in de marketing?

PEZY integreert deze principes in een geïntegreerd ontwikkelproces. Van strategie en concept via engineering en prototyping tot industrialisatie in onze eigen PEZY Pilot Factory testen we repairability onder realistische omstandigheden. Zo valideren we compliance en optimaliseren we voor seriematige productie.

5. PEZY’s aanpak: van wetgeving naar concurrentievoordeel

Bij PEZY is circulariteit en repairability geen losstaande pijler maar een rode draad door het gehele ontwikkeltraject. Wij combineren design thinking, materiaalkennis, engineering expertise en productiecapaciteit onder één dak. Klanten in healthtech, consumentenelektronica en industriële apparaten profiteren hiervan. Producten voldoen niet alleen aan de richtlijn maar zijn ook emotioneel duurzaam en hebben een positieve impact op milieu en business.

Onze ervaring leert dat vroege integratie van design for repairability de time to market verkort en risico’s minimaliseert. Wij helpen bij reserveonderdeelstrategieën, kostenoptimalisatie en de voorbereiding op het EU Repair Platform. Het resultaat zijn toekomstbestendige producten die langer waarde behouden.

Klaar voor 2026 en daarna?

De deadline van 31 juli 2026 is dichterbij dan het lijkt. Fabrikanten die nu investeren in repair friendly productontwikkeling ontwijken niet alleen compliance risico’s maar bouwen een sterkere duurzamere marktpositie op.

Bij PEZY staan we klaar om uw productportfolio future proof te maken. Of het nu gaat om een nieuw concept, een herontwerp van bestaande producten of een volledige circulariteitsstrategie wij brengen de expertise en faciliteiten die nodig zijn.

Het bericht Recht op Reparatie: wat is de impact op productontwikkeling verscheen eerst op PEZY.