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Mehr als nur ein anderes Material wählen

Ein recycelter Rohstoff macht ein Produkt nicht automatisch nachhaltig. Wir betrachten den gesamten Lebenszyklus: Rohstoffe, Herstellung, Nutzung, Wartung und die Phase nach der Nutzung. Leistung und Umweltwirkung werden im Zusammenhang abgewogen, ebenso Kosten und der Nutzen für den Anwender.

  • Länger nutzbar bleiben

    Eine angemessene Lebensdauer, Reparierbarkeit und die Möglichkeit, Bauteile auszutauschen, können die Nutzungsphase verlängern. Die geeignete Vorgehensweise hängt von Funktion, Belastung und Wartung ab.

  • Gezielter Einsatz von Rohstoffen

    Wir untersuchen den Materialeinsatz und die Eignung von recycelten oder biobasierten Materialien. Die Bewertung umfasst Qualität, Verfügbarkeit, Verarbeitbarkeit und die erwartete Auswirkung über den Lebenszyklus.

  • Demontage und Wiederverwendung

    Modulare Konstruktionen und Design for Disassembly können Wartung, Rücknahme und Wiederverwendung unterstützen. Verbindungen und Materialkombinationen werden daraufhin bewertet.

  • Eine praktikable Kreislaufroute

    Recycling erfordert auch Sammlung, Trennung und geeignete Verarbeitung. Deshalb betrachten wir sowohl das Produkt als auch die Wertschöpfungskette, damit ein Gestaltungsziel zu einer realistischen Route passt.

Ein integraler Prozess für nachhaltige Produktentwicklung

Zirkularität begleitet den gesamten Prozess von Strategie und Konzept bis hin zu Engineering, Validierung und Industrialisierung. Wir beginnen mit den Zielen und den verfügbaren Daten, sondieren Alternativen und überprüfen die wichtigsten Annahmen. Danach entwickeln wir die gewählte Lösung zu einem Produkt, das zum Nutzer, zur Anwendung und zur vorgesehenen Produktion passt.

Der PEZY-Entwicklungsprozess vom ersten Einblick bis zur Produktion

Entwerfen Sie das richtige kreislauffähige Produkt

In der ersten Phase ermitteln wir, wo die größten Chancen und Risiken liegen. Mit der RAT bringen wir Designentscheidungen frühzeitig zur Sprache. Ein Materialscan und eine erste Lebenszyklusanalyse können helfen, Richtungen zu vergleichen; die Tiefe der Untersuchung wird an die Fragestellung und die verfügbaren Daten angepasst.

Strategie und Circularitätsanalyse

Wir konkretisieren Ambitionen und untersuchen Materialien, Lebenszyklus und Lieferkette. Annahmen und fehlende Daten werden offengelegt, sodass die Bewertung gezielt vertieft werden kann.

Eine starke Wert proposition

Das Produkt muss gewünscht, technisch realisierbar und wirtschaftlich tragfähig sein. Reparatur, Wiederverwendung und Recycling können Mehrwert schaffen, erfordern jedoch auch ein passendes Nutzungs- und Geschäftsmodell.

Konzepte erkunden

Wir prüfen mehrere Richtungen mit Blick auf Modularität, Demontage und Reparatur. Visualisierungen und Modelle machen die Folgen für Funktion, Nutzung und Fertigbarkeit diskussionsfähig.

Annahmen prüfen

Funktionale Prototypen und gezielte Tests zeigen, ob die gewählten Prinzipien funktionieren. Ergebnisse können Anlass sein, ein Material, eine Verbindung oder einen zirkulären Pfad anzupassen.

Entwickeln Sie das Produkt nachhaltig und herstellbar

Die gewählte Richtung wird in Konstruktion, Materialauswahl und Produktionsansatz übersetzt. Wir prüfen Circularitätsziele neben Sicherheit, Leistung und Qualität.

Engineering und Materialien

Wir untersuchen, wo recycelte oder biobasierte Kunststoffe passen und wie Elektronik und Mechatronik integriert werden können. Die Leistungsfähigkeit der jeweiligen Materialqualität muss validiert werden.

Prototyping und Verifikation

Die Pilot Factory unterstützt Prototypen und Kleinserien. Neben Funktion und Lebensdauer prüfen wir dort, wo relevant, Demontage, Materialkombinationen und Recyclingmöglichkeiten.

Industrialisierung

Mit DFM stimmen wir das Design auf Werkzeugbau, Montage und Produktion ab. Lieferantenauswahl und die verfügbaren Materialströme werden in die Vorbereitung der Lieferkette einbezogen.

Nachweise und ggf. Zertifizierung

Gewünschte Zertifizierungen, wie Cradle to Cradle oder andere Standards, erfordern eigene Kriterien und Prüfungen. Wir legen für jedes Projekt fest, welche Vorbereitung, Daten und externe Begutachtung nötig sind; eine Zertifizierung ist kein automatisch gewährtes Ergebnis.

Gesetzgebung und Produktinformationen rechtzeitig berücksichtigen

Gesetze können Anforderungen an das Produkt, den Hersteller und die entlang der Lieferkette verfügbaren Informationen stellen. Wir erfassen die relevanten Entwicklungen und Pflichten in Bezug auf Produktgruppen, Märkte und Stichtage. Dies ist Teil der Gestaltungs- und Produktionsvorbereitung und stellt keine pauschale Aussage dar, dass jedes Design bereits künftigen Regelungen entspricht.

  • ESPR und Ökodesign

    Die Verordnung über Ökodesign für nachhaltige Produkte (Ecodesign for Sustainable Products Regulation) bildet einen Rahmen für Produktanforderungen. Konkrete Verpflichtungen werden für Produktgruppen konkretisiert und gelten nicht gleichzeitig für jedes Produkt.

  • Digitaler Produktpass

    Wenn ein digitaler Produktpass zur Anwendung kommt, müssen die erforderlichen Produktdaten verfügbar sein. Welche Daten benötigt werden und wann die Pflicht greift, richtet sich nach dem einschlägigen Rechtsrahmen.

  • Herstellerverantwortung

    Extended Producer Responsibility (EPR) sieht Regelungen je Produktstrom und Markt vor. Rücknahme, Sammlung und Verwertung können daher unterschiedliche Folgen für Design und Organisation haben.

  • Fundierte Nachhaltigkeitsinformationen

    Daten zu Materialien, Lebensdauer und Umweltwirkung können Berichterstattung stützen. Eine Designentscheidung allein ist kein Beleg für CO₂-Reduktion oder eine bestimmte ESG-Bewertung: Aussagen müssen mit der Messmethode und den Ergebnissen übereinstimmen.

Fachkompetenzen für nachhaltige Produktentwicklung

Wir verbinden Materialkenntnis und Produktionstechnik mit Design für Nutzung, Wartung und Rückgewinnung.

Kunststofftechnik

Wir bewerten komplexe Spritzgussteile hinsichtlich Material, Geometrie und Verarbeitung. Recycelte oder biobasierte Alternativen werden auf die Einsatzbedingungen und funktionalen Anforderungen geprüft.

DFM und Design for Recycling

Fertigungstauglichkeit, Montagezeit und Toleranzen werden mit Demontage und dem vorgesehenen Recyclingweg verknüpft. Wir suchen nach einer praktikablen Balance, statt eine einzelne Eigenschaft isoliert zu optimieren.

Elektronik und Mechatronik

Sensoren, Software und Konstruktion werden unter Berücksichtigung von Service und möglichen Upgrades integriert. Modularität wird gegen Robustheit und Gebrauch abgewogen.

Rapid Tooling und Pilotserien

Frühe Modelle und Kleinserien helfen, Design- und Materialentscheidungen zu validieren. Die Ergebnisse unterstützen die Vorbereitung auf die Produktion und eine geeignete Markteinführung.

Warum PEZY

Warum nachhaltige Produktentwicklung mit PEZY?

PEZY verbindet mehr als dreißig Jahre Erfahrung in der Produktentwicklung mit einem integralen Ansatz von Design bis Produktionsvorbereitung. Unsere Teams in Eindhoven, Groningen und der Region Utrecht arbeiten an industriellen Produkten, medizinischen Anwendungen und intelligenter Elektronik. Mit der RAT, multidisziplinärer Expertise und der Pilot Factory integrieren wir Zirkularität in die Entwicklungsentscheidungen. Kurze Kommunikationswege helfen, neue Erkenntnisse schnell ins Design zurückzuführen.

3 Standorte

Design, Engineering und Produktion in enger Zusammenarbeit.

PEZY managing

Pilot Factory

Vom ersten Muster bis zur Kleinserie, im Haus.

Prototyping Werkzeugbau Kleinserienproduktion

30+ Jahre

Produktinnovation seit 1995.

Great Place to Work

Anerkannt auf Basis des Feedbacks unserer Mitarbeitenden.

Machen Sie Ihre Nachhaltigkeitsambition konkret

Möchten Sie die Lebensdauer verlängern, den Materialeinsatz verbessern oder ein Produkt besser für Reparatur und Recycling geeignet machen? Wir besprechen die aktuelle Situation, Ihre Ziele und welche Daten für einen fundierten nächsten Schritt erforderlich sind.

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