Materialkenntnis, Konstruktion und Herstellbarkeit
Kunststoff-Engineering: von der Materialwahl zum fertigen Produkt
Kunststoff-Engineering verbindet Materialauswahl, Konstruktion und Produktion. Bei PEZY arbeiten wir eine Idee zu einem fertig herstellbaren Bauteil aus – mit Blick auf Funktion, Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Viele Produkte bestehen aus mehreren Kunststoffkomponenten, die jeweils eigene Anforderungen an Form und Funktion haben. Wir bewerten diese Anforderungen im Zusammenhang, von der ersten Skizze bis zur Produktion.
Diese Unternehmen vertrauen PEZY, um ihr Produkt Wirklichkeit werden zu lassen.
Kunststoff-Engineering und technische Kunststoffe
Die richtige Materialwahl funktioniert nur, wenn Konstruktion und Produktion ebenfalls stimmen.
Kunststoff-Engineering ist eine der wichtigsten Kernkompetenzen von PEZY. Wir untersuchen, wie sich ein Kunststoff verhält, wie sich das Material verarbeiten lässt und wie ein Konzept in ein hochwertiges Endprodukt übersetzt werden kann. Unsere Stärke liegt in der Kombination aus Design, Materialwissenschaft und Produktionsexpertise.
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung kennen wir eine Vielzahl von Kunststoffen und Fertigungstechniken. Wir betrachten das Gesamtbild: die Leistungsanforderungen des Produkts, die Anforderungen an die Montage sowie die Möglichkeiten und Voraussetzungen der Lieferkette. So bewerten wir Material und Konstruktion nicht losgelöst von den Bedingungen, unter denen das Bauteil hergestellt und verwendet wird.
Material passend zur Anwendung
Von weit verbreiteten Materialien wie ABS, PC und PP bis hin zu Biopolymeren und Hochleistungs-Engineering-Kunststoffen: die Anwendung bestimmt die Wahl. Wir beraten auf Grundlage der gewünschten Festigkeit, Flexibilität, chemischen Beständigkeit und Nachhaltigkeit. Dabei berücksichtigen wir auch die Verarbeitbarkeit und das Verhalten im Gebrauch.
Eine durchdachte Konstruktion
Wandstärken, Rippenstrukturen und die Geometrie eines Bauteils beeinflussen sowohl die Funktion als auch die Herstellbarkeit. Wir optimieren die Konstruktion für die erforderliche Stabilität und einen wirtschaftlichen Materialeinsatz. Es geht um die Balance zwischen Produktleistung und einem Design, das effizient produziert werden kann.
Toleranzen und Montage
Bauteile müssen nicht nur einzeln gut funktionieren, sondern auch gemeinsam eine zuverlässige Montage ergeben. Wir legen passende Toleranzen fest und prüfen, wie Komponenten zueinander passen. Auf diese Weise wird die Montage bereits während des Engineerings Teil des Designs.
Die passende Fertigungstechnik
Wir verfügen über Erfahrung mit Spritzguss, Blasformen, Umspritzung (Overmoulding) und hybriden Fertigungstechnologien. Indem wir die Technik frühzeitig einbeziehen, können wir auch komplexe Komponenten für eine skalierbare industrielle Produktion auslegen. Die Möglichkeiten des Verfahrens und die Anforderungen an das Produkt müssen zueinanderpassen.
Bereit für den Werkzeugbau
Wir denken mit bei Teilungslinien (parting lines), Entformwinkeln, Rippenstrukturen und Einlegern. Diese Details beeinflussen, ob das Bauteil gut aus der Form kommt und reproduzierbar hergestellt werden kann. Herstellbarkeit ist daher keine abschließende Prüfung, sondern Bestandteil der Konstruktion.
Produktleistung und Lieferkette
Ein technisch gutes Design muss auch zur Materialverfügbarkeit, zur Produktion und zur Lieferkette passen. Deshalb blicken wir über ein einzelnes Bauteil oder einen einzelnen Arbeitsschritt hinaus. Das Zusammenspiel von Produktleistung, Montage und Fertigung bildet die Grundlage für unsere Entscheidungen.
Maßgeschneiderte Kunststoffkomponenten entwickeln
Jede Anwendung stellt eigene technische, funktionale und ästhetische Anforderungen. Mit Simulationen und digitalen Analysen identifizieren wir mögliche Engpässe frühzeitig, bevor die erste Form hergestellt wird. So reduzieren wir Risiken und begrenzen kostenintensive Iterationen und Anpassungen.
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Füllverhalten und Schrumpfung untersuchen
Mit einer Formfüllsimulation (Mouldflow-Analyse) untersuchen wir, wie Kunststoff die Form füllt und wo Schrumpfung eine Rolle spielen kann. Die Ergebnisse unterstützen Design- und Prozessentscheidungen, bevor in eine Form investiert wird.
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FEA: Festigkeit und Steifigkeit bewerten
Mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA) bewerten wir, wie sich ein Bauteil unter relevanten Belastungen verhält. Wir nutzen die Analyse, um Festigkeit, Steifigkeit und Lebensdauer zu untermauern und gezielt Schwachstellen zu verbessern.
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Thermisches Verhalten berücksichtigen
Thermische Simulationen geben Einblick in Wärmeflüsse, Kühlzeiten und Temperatureffekte. Damit können wir beurteilen, wo Wärme Einfluss auf das Bauteil hat und wie Design und Prozess darauf abgestimmt werden können.
Kunststoff-Engineering
Vom Prototyp zur Serie
Digitale Analysen geben die Richtung vor. In unseren Prototyping- und Testeinrichtungen prüfen wir anschließend, wie sich das Design in der Praxis verhält. Werkzeugbau, Pilotfertigung und Materialentscheidungen bleiben dabei eng miteinander verzahnt.
Hable One: vom Prototyp zum Produkt
PEZY unterstützte Hable bei der Entwicklung seines Braille-Controllers vom Prototypen bis zum Serienprodukt. Produktdesign, mechanische und Kunststoffentwicklung, Elektronikintegration und Zertifizierung verschmolzen zu einem kompakten Controller für den täglichen Gebrauch.
Fallstudie Hable One ansehen
Philips Avent: weniger Pumpengeräusche, mehr Komfort
PEZY arbeitete an einer leiseren Philips Avent-Milchpumpe mit einer TPE-Motoraufhängung. Materialforschung, Testbauteile und Begleitung des Produktionsstarts vereinten mechanische Entwicklung und Fertigung.
Fallstudie Philips Avent ansehen
Braster: von Messtechnik zur Anwendung zu Hause
PEZY unterstützte Braster bei der parallelen Entwicklung von Elektronik, Gehäuse, App und Verpackung. Innerhalb eines Jahres waren diese Komponenten produktionsbereit: ein Beispiel integrierter Produktentwicklung, in der Gehäuse und Technik gemeinsam ausgearbeitet werden.
Fallstudie Braster ansehenWarum PEZY
Kunststoffprodukte bei PEZY fertigen lassen
Mit über dreißig Jahren Erfahrung hat PEZY eine Entwicklungsumgebung aufgebaut, in der Design, technische Ausarbeitung und Produktion nahtlos ineinandergreifen. Wir begleiten den gesamten Prozess vom ersten Konzept bis zur Serienfertigung. Dadurch können Entscheidungen aus der Entwicklung unmittelbar an Design und Produktion zurückgespiegelt werden – mit Fokus auf Geschwindigkeit, Konsistenz und Qualität. Unser Mehrwert liegt in dieser integralen Arbeitsweise. Industriedesigner, Kunststoffspezialisten, Elektronikexperten und Produktionsleiter bündeln ihr Wissen, um das Produkt als Ganzes zu optimieren. Darüber hinaus arbeiten wir mit einem sorgfältig ausgewählten Netzwerk von Partnern: erfahrenen Formenbauern und Prüflaboren in Europa sowie ergänzenden Produktionspartnern in Asien. So kombinieren wir interne Expertise und externe Spezialkompetenzen, um Ideen zu entwickeln, zu validieren und bis zur Marktreife hochzuskalieren.
3 Standorte
Design, Engineering und Produktion in enger Zusammenarbeit.
Pilot Factory
Vom ersten Modell bis zur Kleinserie – inhouse.
30+ Jahre
Produktinnovation seit 1995.
Great Place to Work
Ausgezeichnet basierend auf dem Feedback unserer Mitarbeitenden.
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