Von der Machbarkeitsstudie über die Pilotserie bis hin zur Kleinserienfertigung unter einem Dach

Spritzguss bei PEZY

Ganz gleich, ob Sie ein Produkt anhand von Spritzgussteilen validieren, eine Pilotserie (0-Serie / 10–5.000 Stück) produzieren oder einen Partner für den Kunststoffspritzguss in kleinen bis mittleren Stückzahlen suchen: Bei PEZY vereinen wir Design, Konstruktion, Formenbau und Spritzgussfertigung in unserer Pilot Factory in Groningen. Dies sorgt für schnelle Iterationen, eine realistische Validierung und einen reibungslosen Übergang zur Serienproduktion. Bei minimalen Risiken und Kosten.

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Was ist Spritzguss?

Die effizienteste und präziseste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen

Das Spritzgießen (Injection Molding) ist das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren für thermoplastische Kunststoffteile. Kunststoffgranulat wird in einer Spritzgießmaschine geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form und das geformte Produkt wird automatisch ausgeworfen. Durch diesen zyklischen Prozess eignet sich das Spritzgießen hervorragend für präzise, reproduzierbare Teile. Dies gilt sowohl für große Stückzahlen als auch für Pilot- und Kleinserien, sofern der richtige Ansatz und die richtigen Werkzeuge gewählt werden.

Hohe Präzision und Komplexität möglich

Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung sehr komplexer Formen und Details mit hoher Präzision. Durch den hohen Einspritzdruck füllt der geschmolzene Kunststoff selbst die kleinsten Details der Form perfekt aus. Dies ermöglicht dünne Wandstärken (ab 0,5 mm), feine Rippen, Gewinde, Strukturen und Hinterschneidungen in einem Arbeitsgang. Bei PEZY nutzen wir Strömungssimulationen, um Probleme wie Verformungen oder unvollständige Füllung frühzeitig zu vermeiden. Das Ergebnis: präzise, funktionsfähige Teile mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.

Hervorragende Oberflächenqualität

Beim Spritzguss entstehen Bauteile mit einer sehr hohen Oberflächenqualität direkt aus der Form. Der hohe Druck und die kontrollierte Abkühlung sorgen für glatte, gleichmäßige Oberflächen ohne die Schichten oder Rauheiten, die man beim 3D-Druck sieht. Texturen, Hochglanz, Matt oder Strukturen können direkt in der Form aufgebracht werden. Bei PEZY optimieren wir die Formoberflächenbearbeitung und die Prozessparameter so, dass Sichtteile und technische Oberflächen oft keine Nachbearbeitung mehr benötigen.

Gute mechanische Eigenschaften

Das Spritzgießen liefert Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit. Durch den hohen Druck und die gleichmäßige Abkühlung entsteht eine dichte, homogene Struktur, die oft bessere Eigenschaften aufweist als beim 3D-Druck oder anderen Prototyping-Verfahren. Bei PEZY wählen wir das richtige Material aus und optimieren den Prozess (einschließlich Kühlung und Druck), sodass die Teile sofort die funktionalen Anforderungen für den Einsatz in Prototypen, Pilotprojekten und Serien erfüllen.

Kosteneffizient bei größeren Stückzahlen

Das Spritzgießen ist bei mittleren und größeren Serien besonders kosteneffizient. Zwar erfordert die Form eine einmalige Investition, doch diese amortisiert sich schnell durch kurze Zykluszeiten, einen hohen Automatisierungsgrad und minimalen Nachbearbeitungsaufwand. Bei PEZY verwenden wir für Pilot- und Kleinserien häufig Aluminiumformen, wodurch die Werkzeugkosten niedrig bleiben und Sie bereits repräsentative, serienreife Teile erhalten. Dies macht den Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung schnell und kostengünstig.

Vom Prototyp zur Spritzgussfertigung in unserer Pilot Factory

Bei PEZY vereinen wir Design, Konstruktion, Formenbau und Spritzgussfertigung in unserer eigenen Pilot Factory in Groningen. Dies sorgt für kurze Wege, schnelle Iterationen und minimale Risiken. Wir begleiten Sie vom digitalen Entwurf oder 3D-Prototyp bis hin zu repräsentativen Spritzgussteilen, die Sie sofort testen und validieren können.

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Machbarkeitsanalyse & DFM-Optimierung

Wir prüfen Ihren Entwurf auf kritische Punkte wie Entformungswinkel, Wandstärke, Versteifungsrippen und Komplexität.

Schnelle Prototypen

Industrieller 3D-Druck für erste Form- und Passformprüfungen.

Formenbau

Schnellfertige Aluminiumformen für Pilot- und Kleinserien (10–5.000 Stück). Einfach anpassbar und kosteneffizient. Für größere Stückzahlen oder strengere Anforderungen: Stahlformen.

Spritzguss

Auf Serienmaschinen (u. a. Demag) mit den richtigen Parametern und dem richtigen Material.

Validierung in unserem Kunststofflabor

Mechanische Prüfungen, Maßkontrollen, Klimaprüfungen, Montageprüfungen und vieles mehr.

Golden Sample & Skalierung

Ein Referenzmodell sowie Unterstützung bei der Serienfertigung.

Wichtige Konstruktionsregeln beim Spritzgießen

Ein gutes Design ist die Grundlage für erfolgreiche Spritzgussteile (DFM)

Viele Probleme bei Spritzgussprojekten entstehen bereits in der Konstruktionsphase. Bei PEZY führen wir daher stets eine umfassende Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM) durch. Dies verhindert kostspielige Anpassungen am Werkzeug und sorgt für bessere, kostengünstigere und zuverlässigere Teile.

Wichtigste Konstruktionsregeln und zu beachtende Punkte:

Ablaufwinkel (Draft Angle)
Ein minimaler Neigungswinkel an senkrechten Wänden ist entscheidend für einen reibungslosen Auswurf. Richtwert: 1° bis 3° pro Seite. Ein zu geringer Ablaufwinkel führt zu Anhaftungen, Kratzern oder beschädigten Bauteilen.
Wandstärke
Halten Sie die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich und vorzugsweise zwischen 1,5 und 4 mm (je nach Material). Große Unterschiede führen zu Einfallstellen, Verformungen und längeren Zykluszeiten.
Abrundungen und Stege
Alle scharfen Ecken müssen einen Radius aufweisen (mindestens 0,5 mm). Stege dürfen maximal 60 % der Wandstärke betragen, um Einfallstellen zu vermeiden.
Optimierung der Zykluszeit
Wandstärke, Kühlkanäle und Materialauswahl haben einen großen Einfluss auf die Zykluszeit. Eine gute Konstruktion verkürzt die Produktionszeit und senkt die Herstellungskosten.

Dank unserer Erfahrung und mithilfe von Strömungssimulationen erkennen wir diese kritischen Punkte frühzeitig, sodass Ihre Form auf Anhieb einwandfrei ist.

Warum sollten Sie sich für PEZY als Spritzgusshersteller entscheiden?

Bei PEZY müssen Sie sich nicht zwischen Geschwindigkeit, Qualität und technischem Know-how entscheiden. Wir sind Spezialisten für den Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung. Da wir alles unter einem Dach vereinen – Engineering, eigene Formenbauwerkstatt, Spritzgussmaschinen und Validierungslabor –, gestalten wir den Weg vom Entwurf bis zum validierten Produkt schneller, zuverlässiger und übersichtlicher. Keine endlosen Lieferketten, keine Überraschungen bei Toleranzen oder Materialeigenschaften, sondern direkte Kommunikation und kurze Durchlaufzeiten.

Alles unter einem Dach in unserer Pilot Factory – von DFM über Spritzguss bis hin zur Validierung
Eigene Formenbauabteilung – schnelle Aluminiumformen, die sich leicht anpassen lassen
Schwerpunkt auf Pilot- und Kleinserien (10 – 5.000+ Stück) in Serienqualität
Kompetente Konstruktion und Simulation – Probleme werden bereits vor dem Formenbau gelöst
Umfassende Validierung im hauseigenen Kunststofflabor – mechanische, Maß- und Klimaprüfungen
Erfahrungen mit kreislaufwirtschaftlichen Materialien – PCR und recyclinggerechtes Design
Schnelle Iterationen und geringe Risiken – ideal für die Produktentwicklung und Markteinführung

Bist du bereit, dein Produkt im Spritzgussverfahren herstellen zu lassen?

Von der Idee zur validierten Pilot-Serie in unserer Pilot Factory

Ganz gleich, ob Sie eine erste Pilot-Serie produzieren, Ihren Entwurf mit echten Spritzgussteilen validieren oder einen zuverlässigen Partner für kleine bis mittelgroße Serien suchen: Bei PEZY helfen wir Ihnen schnell weiter.
Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Erstgespräch. Gerne prüfen wir gemeinsam mit Ihnen Ihren Entwurf, die Stückzahlen, die Materialauswahl und die Herstellbarkeit.

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