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Kunststoffgehäuse für verschiedene Anwendungen

Was ein Gehäuse leisten muss, hängt vom Produkt und der Umgebung ab. Wir übersetzen die Nutzungssituation in Anforderungen an Schutz, Montage, Erscheinungsbild und Wartung. Die Pilot Factory unterstützt eine schnelle Rückkopplung zwischen Design und Praxis.

Elektronik und Steuerung

Leiterplatten, Steckverbinder und Module benötigen geeignete Befestigung, Kabeldurchführungen und Schutz. Wir integrieren Nasen, Schraubverbindungen oder Klicksysteme und stimmen die Belüftung auf das Wärmemanagement ab. Für EMC kann zusätzliche Abschirmung erforderlich sein: ein gewöhnlicher Kunststoff bietet diese nicht automatisch. Denken Sie an Controller, Netzteile, Embedded-Systeme und IoT-Geräte.

Maschinenbau und Industrie

Bei industriellen Gehäusen achten wir auf Vibrationen, Stöße, Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperatur. Material und Konstruktion, z. B. Rippen oder verstärkte Kunststoffe, werden entsprechend der Belastung gewählt. Montage, Wartungszugang und Integration in Maschinen stehen bei Schaltschränken, Messfeldern und Antriebssystemen im Fokus.

Konsumgüter

Form, Textur, Farbe und Oberflächenfinish beeinflussen Erscheinung und Gebrauch. Wir verbinden Ergonomie, Bedienelemente, Batteriefächer und Montage mit funktionalen Anforderungen. Das ist relevant für tragbare Geräte, Haushaltsgeräte und Zubehör.

Sensoren, Messung und Hygiene

Sensorgehäuse erfordern präzise Positionierung und Minimierung unerwünschter Beeinflussung. Bei Labor-, Detektions- und Hygieneanwendungen sind Reinigungsfähigkeit, chemische Beständigkeit und ein angemessenes Schutzniveau wichtig. Anforderungen an medizinische Peripheriegeräte werden jeweils anwendungsbezogen festgelegt.

Welcher Kunststoff passt zu Ihrem Gehäuse?

Wir bewerten die konkrete Materialqualität hinsichtlich Belastung, Umgebung, Fertigung und Erscheinungsbild. Eigenschaften variieren je nach Grade, Additiv und Verarbeitungsbedingungen. Allein ein Materialname reicht daher nicht aus, um die Eignung festzustellen.

  • ABS: Balance zwischen Steifigkeit und Oberflächenfinish

    ABS wird häufig für elektronische und Consumer-Gehäuse eingesetzt, wegen der Kombination aus Schlagzähigkeit, Steifigkeit und guter Oberflächenqualität. Lackieren und Strukturieren sind möglich. Chemische Beständigkeit und UV-Stabilität prüfen wir anhand der konkreten Einsatzbedingungen; sie sind nicht für jede Anwendung ausreichend.

  • PC: Schlagzähigkeit und Transparenz

    Polycarbonat kann geeignet sein, wenn hohe Schlagfestigkeit oder ein transparenter Sichtbereich erforderlich sind. Für den Außeneinsatz wählen wir bei Bedarf eine UV-stabilisierte Qualität. Temperatur, Reinigungsmittel und Spannungen im Bauteil fließen in die Bewertung ein.

  • PP: geringes Gewicht und Chemikalienbeständigkeit

    Polypropylen hat eine niedrige Dichte und kann bei Feuchtigkeit, bestimmten Chemikalien und wiederholter Biegebeanspruchung geeignet sein. Die gewählte Grade prüfen wir auf die Einsatzbedingungen. Ein Monomaterial-Design kann Materialtrennung und Recycling vereinfachen.

  • PA: mechanisch beanspruchte Anwendungen

    Polyamid eignet sich bei Verschleiß, höheren Temperaturen und mechanischer Beanspruchung. Glasfaserverstärkung kann die Steifigkeit erhöhen. Feuchtigkeitsaufnahme und deren Auswirkungen auf Maße und Eigenschaften berücksichtigen wir im Design.

Funktionale Details, die den Unterschied machen

Ein gutes Gehäuse ist mehr als nur eine Außenform. Wir vereinen Schutz, Wärmeableitung, Montage und Erscheinungsbild in einer Konstruktion, die sich an den Produktionsprozess anpasst.

Steifigkeit und Festigkeit

Rippenstrukturen und gezielte Materialverteilung tragen zur Versteifung der Konstruktion bei. Wir vermeiden unnötig dicke Bereiche und bewerten die Auswirkungen auf Füllung, Kühlung und Verformung.

Wasser- und Staubschutz

O-Ringe, Dichtungen oder Overmoulding können die Abdichtung unterstützen. Die erforderliche IP-Klassifizierung dient als Prüfziel für die gesamte Konstruktion, einschließlich Fugen und Durchführungen.

EMV und Wärme

Leitfähige Beschichtungen, Einsätze oder andere Abschirmungslösungen können für die EMV erforderlich sein. Belüftung und Wärmeabfuhr werden gemeinsam mit der Elektronik bewertet.

Oberfläche und Zirkularität

Oberflächenstruktur, Lack oder Beschichtung können Grip, Schutz und Erscheinungsbild verbessern. Wir wägen diese Optionen gegen Demontage und Recycling ab und prüfen, wo eine Monomateriallösung möglich ist.

Warum PEZY

Ein Entwicklungspartner für Kunststoffgehäuse

Von Eindhoven, Groningen und Utrecht aus arbeiten interdisziplinäre Teams an Form, Funktion und Fertigbarkeit. PEZY vereint Erfahrung mit komplexen Kunststoffen mit Konzeptentwicklung, Prototyping und Validierung. Die eigene Pilot Factory hilft dabei, Entscheidungen zu überprüfen und Verbesserungen ins Design zurückzuführen. So entsteht eine fundierte Grundlage für ein Gehäuse, das passend produziert werden kann.

3 Standorte

Design, Engineering und Produktion in enger Zusammenarbeit.

PEZY managing

Pilot Factory

Vom ersten Modell bis zur Kleinserie, hausintern.

Prototypenbau Werkzeugbau Kleinserienfertigung

30+ Jahre

Produktinnovation seit 1995.

Great Place to Work

Ausgezeichnet basierend auf dem Feedback unserer Mitarbeitenden.

Besprechen Sie Ihr Kunststoffgehäuse

Erzählen Sie uns, was das Gehäuse schützen soll, wie das Produkt verwendet wird und welche Stückzahlen Sie erwarten. Wir beraten Sie zu Material, Konstruktion, Validierung und einer geeigneten Produktionsroute.

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Diese Website ist durch reCAPTCHA geschützt. Es gelten die Datenschutzerklärung und die Nutzungsbedingungen von Google.

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Häufig gestellte Fragen

Ein maßgeschneidertes Kunststoffgehäuse wird für ein bestimmtes Produkt entworfen statt ein Standardgehäuse aus einem Katalog zu verwenden. Form, Befestigungen, Öffnungen und Material werden auf die Elektronik, die Einsatzumgebung und den Produktionsprozess abgestimmt. Bei PEZY entwickeln wir das Gehäuse gemeinsam mit dem Produkt, sodass Design, kunststoff engineering und Montage von Anfang an aufeinander abgestimmt sind.

Ein Standardgehäuse ist geeignet für einen einfachen Prototypen oder eine kleine, nicht-kritische Anwendung. Maßarbeit ist besser, wenn das Gehäuse Abdichtung, Wärmeabfuhr, eine spezifische Form oder ein bestimmtes Erscheinungsbild liefern muss oder wenn Sie später in Serie produzieren möchten. Für Elektronik lesen Sie mehr bei der Entwicklung von elektronicabehuizingen.

Das hängt von Belastung, Temperatur, Chemikalieneinfluss, Optik und der Produktionsmethode ab. ABS wird häufig für Gehäuse mit guter Oberfläche verwendet. Polycarbonat (PC) eignet sich bei hoher Schlagfestigkeit oder für ein transparentes Fenster. Polypropylen (PP) ist leicht und chemikalienbeständig, und Polyamid (PA) wird bei mechanischer Belastung gewählt. Eigenschaften variieren je nach Materialgrad, deshalb prüfen wir die Materialwahl immer an der tatsächlichen Anwendung und berücksichtigen dabei auch die Fertigbarkeit mittels spuitgieten.

Eine IP-Klassifizierung lässt sich mit Dichtungen, O‑Ringen oder Überformung erreichen, gilt jedoch immer für die komplette Konstruktion, einschließlich Fugen und Kabeldurchführungen. Für EMC bietet gewöhnlicher Kunststoff keine Abschirmung. Hierfür können leitfähige Beschichtungen oder Inserts erforderlich sein. Wir berücksichtigen diese Anforderungen von Anfang an im Design. Enthält Ihr Produkt viele Elektronikkomponenten, beachten Sie auch unseren Ansatz für elektronica engineering.

Ja. Über unsere Pilot Factory können wir Prototypen und Kleinserien herstellen, bevor Sie in Produktionswerkzeuge investieren. So testen Sie Passform, Montage und Gebrauch und vermeiden Modifikationen an einer teuren Form. Mehr zu prototyping und Rapid Tooling sowie zur Herstellung von kleine productseries produceren.

Die wichtigsten Faktoren sind die Komplexität des Designs, das gewählte Material, die erforderliche Oberflächenbehandlung, die Stückzahl und Anforderungen wie Abdichtung oder EMC. Bei größeren Stückzahlen sinken die Kosten pro Einheit, während die Investition in eine Form höher ist. Ein gut auf die Fertigung ausgelegtes Design verhindert zudem teure Nachbesserungen; siehe unseren Leitfaden für Design for Manufacturing.

Ja. PEZY begleitet den gesamten Prozess: von Anforderungen und Gehäusedesign über Engineering und Prototyping bis zu Validierung und kunststofproductie. Da Design, Engineering und Produktion bei einem Partner liegen, müssen weniger Übergaben erfolgen und Fertigungsfragen treten früher zutage. Möchten Sie das für Ihr Produkt besprechen? Neem contact op.