Vom Konzept zum produzierbaren Produkt
Eine Form anfertigen lassen: von Engineering bis zur Probenspritzung
Eine Form anfertigen zu lassen beginnt mit einem durchdachten Produkt. PEZY verbindet Kunststoffengineering, Formenbau und Spritzguss in der eigenen Pilot Factory in Groningen. Wir prüfen die Herstellbarkeit, arbeiten das Werkzeug aus und überprüfen das Ergebnis mit Probenspritzungen. So untermauern wir den Schritt zur Produktion und reduzieren das Risiko kostspieliger Änderungen später.
Diese Unternehmen vertrauen PEZY, um ihr Produkt Wirklichkeit werden zu lassen.
Eine gute Form beginnt mit Analyse
Wir starten mit Ihrem Produkt, der Anwendung und Ihren Ambitionen. Ihr Domänenwissen kombinieren wir mit mehr als dreißig Jahren Erfahrung in der Kunststofftechnik. Mit gezielten Iterationen verbessern wir das Design vor dem Werkzeugbau. Nicht weil dadurch alle Risiken im Vorfeld verschwinden, sondern weil frühe Entscheidungen großen Einfluss auf Qualität, Kosten und Zeitplanung des weiteren Verlaufs haben.
Produkt und Nutzung
Kräfte, Temperaturen, Chemikalien und Benutzerinteraktionen übersetzen wir in technische Vorgaben. Wir besprechen, welche Eigenschaften das Produkt haben muss und welche Anforderungen sich daraus für Design und Werkzeug ergeben.
Volumen und Kostenziel
Prototypen, Kleinserien und mittlere Stückzahlen können unterschiedliche Werkzeugstrategien erfordern. Wir wägen Aluminium-, Stahl- und Hybridlösungen anhand technischer Anforderungen, erwarteter Stückzahlen, Lebensdauer und Budget ab.
Funktionale Integration
Auswerfermechanismen, Kühlkreisläufe, Inserts und komplexe Geometrien werden früh berücksichtigt. Indem wir diese Funktionen zusammenhängend entwerfen, arbeiten wir auf eine umsetzbare Werkzeugkonstruktion hin.
Zirkularität und Materialien
Wir prüfen den Einsatz von PCR-Materialien, biobasierten Kunststoffen und Entscheidungen, die die Umweltwirkung reduzieren können. Eine Testform kann helfen, das Materialverhalten zu bewerten, bevor die endgültige Produktion eingerichtet wird.
Simulationen mit Praxiserfahrung kombinieren
Mouldflow-, Finite-Elemente-Analyse (FEA) und thermische Analysen unterstützen die Entwicklung. Sie liefern Einblicke in Material- und Produktverhalten, ersetzen jedoch nicht die praktische Erprobung. Daher verknüpfen wir Berechnungen mit Erfahrung und gezielten Tests.
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Füllung und Druckverteilung
Mit Werkzeugfüllsimulationen untersuchen wir Anspritzpunkte, das Füllverhalten und die Druckverteilung. So erkennen wir Risiken wie innere Spannungen, unvollständige Füllung und unterschiedliche Schwindungen. Die Ergebnisse unterstützen Entscheidungen für einen stabileren Prozess.
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Festigkeit und Steifigkeit
Berechnungen helfen zu bewerten, wie das Bauteil auf Belastung, Druck und wiederholte Nutzung reagiert. Diese Informationen nutzen wir, um Bruch- oder Verformungsrisiken zu analysieren und die Konstruktion gezielt zu verbessern.
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Wärmehaushalt und Kühlung
Wir entwerfen und bewerten Kühlkreisläufe für ein beherrschbares Spritzgussverfahren. Kühlung und Prozessparameter beeinflussen Verzug, Schwindung, Zykluszeit, Toleranzen und Oberflächenqualität. Diese Faktoren müssen gemeinsam betrachtet werden.
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Entformung und Entlüftung
Wir bestimmen, wie Luft entweichen kann und wie das Produkt aus der Form entnommen wird. Damit prüfen wir Risiken wie Brandstellen, Lufteinschlüsse, Vakuumbildung und Auswerferspuren, mit dem Ziel, Beschädigungen und Nacharbeit zu minimieren.
Vom Konzept zur fertigungsgerechten Matrize
Die Ergebnisse der Analysen übersetzen wir in ein Matrizen-Design, in dem Funktionalität, Lebensdauer, Wartung, Kosteneffizienz und Reproduzierbarkeit zusammenfließen. Wir beurteilen Wandstärken, Toleranzen, Anspritzpunkte, Entformungswinkel und Rippenstrukturen. Das gilt für ein Gehäuse oder ein Präzisionsteil, aber auch für mechatronische Produkte mit Einlegeteilen und mehreren Komponenten. Das Design wird mit Blick auf die tatsächliche Produktion und spätere Wartungsfragen ausgearbeitet.
Materialauswahl für die Form
Wir wählen das Formmaterial anhand des Produkts, des Volumens, der technischen Anforderungen und des Budgets. Dabei beurteilen wir nicht nur den Aufbau der Form, sondern auch die erwartete Nutzung, Wartung und mögliche Anpassungen.
Aluminium
Eine Aluminiumform kann für Prototypen, Pilotserien und kleinere Stückzahlen geeignet sein. Wir prüfen, ob die Ausführung zur Geometrie, zum zu verarbeitenden Kunststoff und zur erwarteten Anzahl an Zyklen passt.
Stahl
Stahl kann die geeignete Wahl sein, wenn Volumen, Verschleiß oder andere technische Anforderungen dies erfordern. Die Abwägung erfolgt für das konkrete Produkt und den Produktionsprozess.
Hybride Lösungen
Wo nötig kombinieren wir Materialauswahl und Konstruktionslösungen. So stimmen wir die Ausführung auf komplexe Geometrien, lokale Anforderungen und die gewünschte Flexibilität ab.
Zirkuläre Kunststoffe
Für die Verarbeitung eines zirkulären Kunststoffs ist nicht automatisch ein besonderes Formmaterial erforderlich. Wir untersuchen, wie sich der gewählte Kunststoff verhält und ob Anpassungen an Form oder Prozess nötig sind. Ein Versuch kann helfen, eine zirkuläre Variante mit dem ursprünglichen Material zu vergleichen.
Probespritzen und Validierung in der Pilot Factory
Für die Serienproduktion testen wir die Form an unseren Spritzgussmaschinen in Groningen. Wir fertigen Musterteile, messen kritische Merkmale und optimieren bei Bedarf. Ein First‑Time‑Right‑Ansatz bedeutet hier: sorgfältig vorbereiten und prüfen, nicht versprechen, dass ein erster Versuch niemals eine Anpassung erfordert.
Vorbereitung auf die Serienproduktion und Übergabe
Nach der Validierung bereiten wir Werkzeuge und Dokumentation für den vorgesehenen Produktionsprozess vor. Die Übergabe kann je nach Projektvereinbarung an einen Partner in den Niederlanden oder an einen ausgewählten Partner in Asien erfolgen.
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Machbarkeit weiter optimieren
Wir integrieren die Ergebnisse aus Nutzungs- und Produktionstests in die endgültigen Vorgaben. Funktionale Anforderungen, Umfeld und Produktionsbedingungen bleiben maßgeblich für den Abschluss der DFM-Bewertung.
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Produktionsstrategie und Partnerwahl
Volumen, Lieferzeit, Budget und Qualität bestimmen den geeigneten Produktionsweg. Lokale Fertigung kann kurze Kommunikationswege bieten; bei anderen Anforderungen wird ein ausgewählter Partner in Asien einbezogen.
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Prototypen und Golden Sample
Abgenommene Muster und ein Golden Sample unterstützen die Übergabe. Zusammen mit der technischen Dokumentation legen sie kritische Spezifikationen, Toleranzen und ästhetische Kriterien für den Produktionspartner fest.
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Unterstützung bei den Erstläufen
Wir begleiten die ersten Produktionsläufe und helfen bei der Feinabstimmung sowie der Behebung offener Punkte. So unterstützen wir den Aufbau eines kontrollierbaren Serienprozesses.
Zuerst die Entwurfsfragen prüfen
Ein Prototyp hilft dabei, Funktion, Form und Gebrauch zu bewerten, bevor die endgültige Werkzeugherstellung erfolgt.
Mehr über Prototypen
Von der Matrize zur Pilotserie
Eine Kleinserie ermöglicht es, Produkte und Produktion unter realistischen Bedingungen zu prüfen.
Mehr über KleinserienWarum PEZY
Gemeinsam mit PEZY eine Form entwickeln
PEZY vereint Kunststoffengineering, Formenbau und Spritzgießen. Das ermöglicht einen integralen Ansatz für technische Gehäuse, Präzisionsteile und mechatronische Produkte. Auch bei komplexen, kleinen oder zeitkritischen Projekten prüfen wir, welcher Weg machbar ist. Von der Analyse bis zur Produktion arbeiten wir am gleichen Ziel: Werkzeuge, mit denen das Produkt zuverlässig und effizient gefertigt werden kann. Die eigene Formenbauwerkstatt und die Pilot Factory stellen sicher, dass Erfahrungen aus Versuchsspritzgüssen direkt zu den Ingenieuren zurückfließen.
3 Standorte
Design, Engineering und Produktion in enger Zusammenarbeit.
Pilot Factory
Vom ersten Muster bis zur Kleinserie – intern.
30+ Jahre
Produktinnovation seit 1995.
Great Place to Work
Anerkannt auf Basis des Feedbacks unserer Mitarbeitenden.
Besprechen Sie die Form für Ihr Produkt
Möchten Sie eine Form anfertigen lassen oder die Herstellbarkeit eines bestehenden Designs beurteilen? Wir besprechen die Anwendung, die gewünschten Stückzahlen, die Materialien und die wichtigsten Risiken. Gemeinsam legen wir fest, welche Analyse, welches Werkzeug und welche Probereihe für den nächsten Schritt erforderlich sind.