Van concept tot produceerbaar product

Kunststof onderdelen laten maken op maat

Of je nu een enkel prototype, een pilotserie of serieuze oplages nodig hebt: kunststof onderdelen laten maken vraagt om expertise in materiaalkeuze, engineering, maakbaarheid en schaalbare productie. Bij PEZY brengen we design, plastics engineering, prototyping en productie onder één dak. Zo zorgen we voor onderdelen die technisch kloppen, kostenefficiënt zijn en direct klaar voor de markt — met minimale risico’s en iteraties.

PEZY begeleidt het volledige traject: van concept en engineering tot matrijsbouw, validatie en serieproductie. Alles in onze eigen faciliteiten in Groningen of via een zorgvuldig partnernetwerk.

Neem contact op

Analyse: de basis voor perfecte kunststof onderdelen

De fundering van een succesvol kunststof onderdeel

Elk project begint met een grondige analyse van de toepassing, belastingen, omgevingsfactoren, gebruikersbehoeften en kostendoelstellingen. Wij combineren jouw domeinkennis met onze meer dan 30 jaar ervaring in kunststof engineering. Dit voorkomt kostbare verrassingen later in het traject en zorgt voor een robuust, maakbaar en toekomstbestendig product.

Bedrijven komen vaak bij PEZY met een goed idee of een technisch concept. Door deze kennis te koppelen aan onze integrale plastics expertise ontstaat een efficiënt ontwikkeltraject met minimale iteraties en risico’s.

We duiken vroeg in alle cruciale aspecten die bepalend zijn voor het succes van jouw kunststof onderdelen:

Gebruiksscenario’s en ergonomie

Hoe wordt het onderdeel gebruikt in de praktijk? Welke krachten, bewegingen, aanrakingen of herhaalde handelingen komen erbij kijken? We ontwerpen voor intuïtief gebruik, comfort en lange levensduur.

Omgevingscondities

Temperatuurwisselingen, vocht, chemicaliën, UV-straling, trillingen, stof of impact — we houden vanaf dag één rekening met de werkelijke omstandigheden waarin het onderdeel moet presteren.

Belastingen en mechanische eisen

Statische of dynamische belastingen, druk, buiging, torsie of vermoeiing? Met simulaties (FEA) voorspellen we gedrag en optimaliseren we wanddiktes, ribstructuren en materiaalkeuze.

Productievolume en kostendoelstellingen

Van 1 prototype tot kleine series (100-5.000 stuks) of hogere volumes? We kiezen direct de slimste productieroute: 3D-printen, CNC, vacuum casting, rapid tooling of spuitgieten. Dit bepaalt de kostprijs en doorlooptijd.

Integratie met andere componenten

Naadloze passing met elektronica, mechanische delen, afdichtingen, connectoren of andere kunststof componenten. We engineeren alles gelijktijdig voor perfecte toleranties en assemblagegemak.

Duurzaamheid en circulariteit

Vanaf de analyse kijken we naar recyclebaarheid, gerecyclede materialen (PCR), biobased plastics en Design for Recycling. Zo voldoen je onderdelen niet alleen technisch, maar ook aan groeiende duurzaamheidseisen.

Normen en CE-compliance

Vanaf dag één nemen we alle relevante normen en richtlijnen mee in het ontwikkelproces. Of het nu gaat om IP-bescherming, brandwerendheid, voedselveiligheid, medische richtlijnen (ISO 13485), RoHS, REACH of andere sector-specifieke eisen: wij zorgen dat jouw kunststof onderdelen direct compliant zijn. Dit minimaliseert risico’s, voorkomt dure herontwerpen en versnelt certificering en marktintroductie aanzienlijk.

PEZY ontwikkelt kunststof onderdelen voor diverse markten (van industrie en consumer electronics tot healthcare en food) die niet alleen technisch uitblinken, maar ook volledig voldoen aan de strengste Europese en internationale eisen.

Veiligheid en bescherming

We integreren vanaf de conceptfase beschermingsklassen zoals IP65, IP67 of hoger voor stof- en waterdichtheid, evenals mechanische impactbestendigheid (IK-ratings) en brandwerendheid (UL 94 V-0 of vergelijkbaar). Dit waarborgt dat jouw kunststof onderdelen veilig presteren in veeleisende omgevingen.

Milieu- en chemische compliance

RoHS en REACH zijn standaard onderdeel van ons materiaalselectieproces. We vermijden verboden stoffen en werken bij voorkeur met low-hazard, traceerbare kunststoffen. Dit is essentieel voor export binnen de EU en voor klanten die een duurzame en verantwoorde supply chain eisen.

Industrie- en toepassingspecifieke certificeringen

Voor medische toepassingen werken we volgens ISO 13485, voor voedselcontact met FDA of EU 10/2011-normen, en voor industriële producten met specifieke sectorrichtlijnen. Door deze eisen vroeg mee te nemen, stroomlijnt dit de validatie en certificering.

Certificering en risicominimalisatie

Wij begeleiden het volledige certificeringstraject: van risicobeoordelingen en documentatie tot samenwerking met testlaboratoria. Dit resulteert in een voorspelbaar proces, kortere time-to-market en een product dat direct klaar is voor productie en verkoop.

Van concept naar maakbaar product

We vertalen specificaties naar een technisch en esthetisch sterk ontwerp dat geoptimaliseerd is voor productie. Belangrijke aandachtspunten bij kunststof onderdelen laten maken:

Optimale wanddiktes en ribstructuren
Toleranties en passing
Aanspuitpunten en ontluchting
Oppervlakteafwerking en kleur
Assemblage en servicevriendelijkheid
Design for Manufacturing (DFM)

Door alles gelijktijdig te engineeren (behuizing + functionaliteit) creëren we efficiënte, robuuste onderdelen.

Materiaalkeuze en circulaire oplossingen

De juiste kunststof bepaalt sterkte, gewicht, duurzaamheid en kosten. PEZY adviseert technisch hoogwaardige materialen zoals ABS, PC, PP, PEEK, maar ook circulaire en biobased varianten.

Dankzij onze Design for and from Recycling-methodologie maken we onderdelen die aan het einde van de levenscyclus eenvoudig te recyclen zijn.

Technische kunststoffen
Aluminium of andere metalen
Composieten
Circulaire of gerecyclede plastics

Prototyping en validatie van kunststof onderdelen

Voordat we overgaan tot serieproductie, valideren we jouw kunststof onderdelen uitgebreid in onze eigen Pilot Factory in Groningen. Dit is een cruciaal stadium waarin we risico’s elimineren, het ontwerp optimaliseren en zeker weten dat het onderdeel in de praktijk presteert zoals bedoeld. Dankzij onze integrale aanpak en eigen faciliteiten kunnen we snel itereren en kostbare fouten in latere fasen voorkomen.

We testen en valideren de prototypes op de volgende kritische aspecten:

Mechanische sterkte en functionaliteit

We voeren druk-, buig-, val- en vermoeiingstests uit om te garanderen dat het onderdeel de verwachte belastingen aankan gedurende de gehele levensduur.

Dimensionele nauwkeurigheid en toleranties

Met geavanceerde meetapparatuur controleren we of het prototype exact voldoet aan de gespecificeerde toleranties, zodat latere assemblage en passing probleemloos verlopen.

Oppervlaktekwaliteit

We beoordelen textuur, glans, kleurconsistentie en eventuele defecten zoals sink marks of flow lines, zodat het onderdeel ook esthetisch voldoet aan de eisen.

Assemblage en passing

We testen hoe het kunststof onderdeel past met andere componenten (elektronica, afdichtingen, schroeven etc.) en optimaliseren waar nodig voor eenvoudige montage en service.

Thermisch gedrag

Door temperatuur- en warmtehuishoudingstests te doen, controleren we uitzetting, krimp en warmteafvoer, zodat het onderdeel ook onder extreme temperaturen stabiel blijft.

Duurzaamheid onder praktijkcondities

We simuleren real-world gebruik met klimaatkamers, chemische blootstelling, UV-tests en trillingstests om de lange-termijn prestaties en levensduur te valideren.

Tooling en voorbereiding op serieproductie

Na succesvolle validatie van het prototype optimaliseren we het ontwerp specifiek voor spuitgieten. Bij PEZY ontwikkelen we hoogwaardige matrijzen die vanaf de allereerste productierun betrouwbaar presteren. We combineren geavanceerde simulaties met onze eigen matrijzenmakerij en Pilot Factory in Groningen. Dit zorgt voor een efficiënt, kosteneffectief en risicoloos traject naar serieproductie.

We maken onderscheid in matrijstypen op basis van jouw volume en behoeften:

Aluminium matrijzen voor kleinere series en pilotproductie (sneller en goedkoper te maken).
Stalen matrijzen voor middelgrote tot hoge volumes (lange levensduur en hoge consistentie).
Hybride oplossingen waar nodig voor complexe geometrieën of specifieke eisen.

Alles wordt ondersteund door first-time-right simulaties, zodat dure aanpassingen tijdens productie worden voorkomen.

Eigen matrijzenmakerij

In onze goed uitgeruste matrijzenmakerij in Groningen bouwen en onderhouden we matrijzen volledig in eigen beheer. Dit geeft korte lijnen, snelle iteraties en volledige controle over kwaliteit en doorlooptijd.

Snelle iteraties

Dankzij onze integrale aanpak kunnen we ontwerpen razendsnel aanpassen op basis van simulaties of testruns. Aanpassingen gebeuren in de engineering-fase, niet tijdens kostbare productieruns.

Golden Sample als referentie

We produceren en valideren een definitief Golden Sample in onze Pilot Factory. Dit dient als onbetwistbare referentie voor toleranties, oppervlaktekwaliteit, kleur en functionaliteit voor de gehele serieproductie.

Ondersteuning bij opschaling (Nederland of Azië)

Of je kiest voor lokale productie in Nederland voor flexibiliteit en korte supply chains, of voor schaalbare volumes bij geselecteerde partners in Azië: wij begeleiden de overdracht volledig, inclusief technische documentatie, eerste runs en kwaliteitsborging.

Samen succesvolle kunststof onderdelen laten maken

Kunststof onderdelen laten maken bij PEZY betekent één aanspreekpunt, korte lijnen, hoge kwaliteit en een sterke focus op circulariteit en maakbaarheid. Van complex precisie-onderdeel tot robuuste behuizing — wij maken het mogelijk.

Neem vandaag nog contact op!