Van concept tot produceerbaar onderdeel
Kunststofonderdelen laten maken op maat
Een kunststofonderdeel laten maken vraagt om samenhang tussen materiaalkeuze, engineering, maakbaarheid en productie. PEZY begeleidt het traject van concept en prototype tot matrijzenbouw, validatie en serieproductie. We werken vanuit onze eigen faciliteiten in Groningen en een zorgvuldig geselecteerd partnernetwerk. De productieroute stemmen we af op jouw toepassing, aantallen en kwaliteitseisen.
Deze bedrijven vertrouwen op PEZY om hun product werkelijkheid te maken.
De basis voor een maakbaar kunststofonderdeel
We beginnen met toepassing, gebruik, omgeving en kostendoelstellingen. Jouw domeinkennis combineren we met ruim dertig jaar ervaring in kunststofengineering. Zo kunnen we een idee of technisch concept uitwerken tot concrete eisen en onderzoeken welke keuzes de grootste invloed hebben op het vervolg.
Gebruik en ergonomie
We onderzoeken krachten, bewegingen, aanrakingen en herhaalde handelingen. De uitvoering moet passen bij de gebruiker, met aandacht voor intuïtief gebruik, comfort en levensduur.
Omgevingscondities
Temperatuurwisselingen, vocht, chemicaliën, UV-straling, trillingen, stof en impact worden meegenomen in de eisen. Het gekozen materiaal en de constructie moeten passen bij de werkelijke gebruiksomstandigheden.
Belasting en mechanica
Statische en dynamische belasting, druk, buiging, torsie en vermoeiing vragen om gerichte beoordeling. Met FEA en praktijkkennis onderzoeken we materiaalkeuze, wanddiktes en ribstructuren.
Volume en kostendoel
Eén prototype, een kleine serie van bijvoorbeeld 100 tot 5.000 stuks of grotere aantallen: volume en testdoel beïnvloeden de productieroute. We wegen 3D-printen, CNC-bewerking, vacuümgieten, rapid tooling en spuitgieten tegen elkaar af.
Integratie en assemblage
We beoordelen de passing met elektronica, mechanische delen, afdichtingen, connectoren en andere kunststofcomponenten. Toleranties en montagegemak worden meegenomen in de gezamenlijke technische uitwerking.
Duurzaamheid en circulariteit
Recyclebaarheid, PCR-materialen, biobased kunststoffen en Design for Recycling worden vroeg onderzocht. We beoordelen welke mogelijkheden aansluiten op de prestaties, levensduur en verwerking van het onderdeel.
Normen, veiligheid en eisen aan materialen
Welke eisen gelden, hangt af van het product, de toepassing en de markt. We brengen de relevante ontwerpcriteria en benodigde onderbouwing vroeg in kaart. Een kunststofonderdeel is niet automatisch CE-plichtig of gecertificeerd; de eisen aan het uiteindelijke product moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
-
Bescherming en brandgedrag
Afhankelijk van de toepassing onderzoeken we stof- en waterbescherming, bijvoorbeeld IP65 of IP67, mechanische impactbestendigheid en IK-eisen. Voor brandgedrag kan een materiaalklasse zoals UL 94 V-0 relevant zijn. Een materiaalclassificatie is niet hetzelfde als goedkeuring van het complete product.
-
Stoffen en traceerbaarheid
Toepasselijke eisen rond RoHS en REACH nemen we mee bij materiaalkeuze en documentatie. We kijken naar herkomst, beschikbare materiaalgegevens en stoffenrisico’s, zodat keuzes in de toeleveringsketen onderbouwd kunnen worden.
-
Eisen voor specifieke toepassingen
Voor medische toepassingen kunnen eisen aan kwaliteitsmanagement, zoals ISO 13485, relevant zijn. Bij voedselcontact beoordelen we toepasselijke EU-regels, waaronder Verordening 10/2011 voor kunststoffen, of de relevante Amerikaanse FDA-eisen. De benodigde route wordt bepaald vanuit toepassing en afzetmarkt.
-
Validatie en certificering voorbereiden
Risicobeoordelingen, technische documentatie en samenwerking met passende testlaboratoria ondersteunen het traject. We stemmen af welke tests nodig zijn en wie verantwoordelijk is voor de beoordeling en eventuele certificering.
Van concept naar maakbaar product
We vertalen specificaties naar een ontwerp waarin functie, uitstraling en productie samenkomen. Wanddiktes en ribstructuren, toleranties en passing, aanspuitpunten en ontluchting, oppervlakteafwerking en kleur worden in samenhang uitgewerkt. Ook assemblage en servicevriendelijkheid zijn onderdeel van Design for Manufacturing (DFM). Door behuizing en functionaliteit gezamenlijk te engineeren, onderzoeken we hoe het onderdeel als geheel beter kan worden gemaakt en gebruikt.
Materiaalkeuze en circulaire oplossingen
Materiaalkeuze beïnvloedt onder meer sterkte, gewicht, levensduur en kosten. We beoordelen materialen vanuit de toepassing en kijken verder dan één losse eigenschap. Ontwerpen voor én vanuit recycling helpt om de mogelijkheden voor een volgende levensfase mee te nemen.
Technische kunststoffen
Materialen zoals ABS, PC, PP en PEEK verschillen in eigenschappen en verwerking. De belasting, omgeving en productieroute bepalen welke kunststof geschikt is.
Metalen waar functioneel nodig
Aluminium of andere metalen kunnen een rol spelen in het product of de combinatie van componenten. We beoordelen of hun eigenschappen een functionele aanvulling bieden op de kunststofdelen.
Composieten
Als de toepassing daar aanleiding toe geeft, nemen we composieten mee in de materiaalafweging. Ook daarbij worden prestaties, maakbaarheid en verwerking na gebruik in samenhang beoordeeld.
Gerecyclede en biobased varianten
We onderzoeken circulaire of gerecyclede kunststoffen en biobased alternatieven. De keuze moet passen bij het gebruik en de productie; een andere grondstof maakt een onderdeel niet vanzelf geschikt voor hergebruik of recycling.
Prototypes toetsen vóór serieproductie
In onze Pilot Factory in Groningen verbinden we prototypes aan een testplan. We leggen vast welke eigenschappen moeten worden aangetoond en verbeteren het ontwerp op basis van de resultaten. Zo kunnen technische en praktische vragen worden onderzocht voordat het volume wordt opgeschaald.
Mechanische sterkte en functie
Druk-, buig-, val- en vermoeiingstests helpen beoordelen hoe het onderdeel reageert op de verwachte belastingen. De testopzet wordt afgestemd op het beoogde gebruik en de levensduur.
Maatvoering en toleranties
Met meetapparatuur controleren we kritische afmetingen ten opzichte van de specificaties. Daarmee onderzoeken we of het onderdeel past en welke variatie aanvaardbaar is voor assemblage.
Oppervlaktekwaliteit
We beoordelen textuur, glans, kleurconsistentie en afwijkingen zoals invalplekken of vloeilijnen. Zo worden esthetische eisen naast de functionele eisen getoetst.
Assemblage en passing
We testen de aansluiting op elektronica, afdichtingen, schroeven en andere componenten. Waar nodig verbeteren we de uitvoering voor montage, onderhoud en service.
Thermisch gedrag
Temperatuur- en warmtehuishoudingstests geven inzicht in uitzetting, krimp en warmteafvoer. We beoordelen het gedrag binnen de temperatuuromstandigheden die voor de toepassing zijn afgesproken.
Praktijkomstandigheden
Klimaat, chemische blootstelling, UV en trillingen kunnen onderdeel zijn van het testplan. Deze tests ondersteunen de beoordeling van prestaties en levensduur onder relevante omstandigheden.
Tooling en voorbereiding op serieproductie
Als het ontwerp voldoende is onderbouwd, werken we de matrijs en het productieproces uit. Simulaties, matrijzenbouw en proefspuitingen ondersteunen elkaar. Aluminium, staal of een hybride uitvoering wordt gekozen op basis van volume, geometrie, levensduur en overige eisen.
-
Matrijstype afstemmen
Aluminium kan passend zijn voor pilots en kleinere series. Staal is een optie bij hogere volumes of andere eisen aan de tooling. Hybride oplossingen kunnen helpen wanneer de geometrie of toepassing om een combinatie vraagt.
-
Eigen matrijzenmakerij
In Groningen bouwen en onderhouden we matrijzen in eigen beheer. De korte lijnen met engineering en productie helpen om bevindingen uit simulaties en testruns gericht te verwerken.
-
Golden Sample als referentie
Een goedgekeurd Golden Sample dient samen met de documentatie als referentie voor toleranties, oppervlak, kleur en functionaliteit. Daarmee leggen we vast welke uitvoering bij verdere productie wordt verwacht.
-
Overdracht en opschaling
Bij productie in Nederland of bij geselecteerde partners in Azië ondersteunen we de overdracht. Technische documentatie, begeleiding van de eerste runs en afspraken over kwaliteitsborging maken deel uit van de voorbereiding.
Kunststof productontwikkeling
Van eerste idee naar een product waarin materiaal, constructie en productie op elkaar aansluiten.
Meer over kunststof productontwikkeling
Ontwerpen voor een volgende levensfase
Onderzoek hoe levensduur, reparatie, hergebruik en recycling onderdeel worden van jouw ontwerp.
Meer over circulariteitWaarom PEZY
Kunststofonderdelen ontwikkelen en maken met PEZY
Bij PEZY komen design, kunststofengineering, prototyping en productie samen. Je werkt met één aanspreekpunt dat de samenhang bewaakt tussen de eisen aan het onderdeel en de gekozen productieroute. Dat geldt voor een precisieonderdeel, een robuuste behuizing of een product met meerdere samenwerkende componenten. We combineren eigen faciliteiten met geselecteerde partners. De aandacht voor maakbaarheid, kwaliteit en circulariteit loopt door van de eerste analyse tot de voorbereiding op serieproductie.
3 locaties
Design, engineering en productie in nauwe samenwerking.
Pilot Factory
Van eerste model tot kleine serie, in huis.
30+ jaar
Productinnovatie sinds 1995.
Great Place to Work
Erkend op basis van de feedback van onze medewerkers.
Bespreek jouw kunststofonderdelen
Wil je kunststofonderdelen laten maken of een bestaand ontwerp verbeteren? We bespreken toepassing, materiaal, aantallen en kwaliteitseisen. Van een eerste prototype tot een serie: samen bepalen we welke ontwikkeling en validatie nodig zijn.
Contact
Plan een afspraak
Kies een moment dat uitkomt. We bespreken je kunststofonderdelen en een logische volgende stap.